Durante el uso de máquinas automáticas de soldadura láser, ocurrirán más o menos fallas. Por supuesto, cualquier máquina tiene la posibilidad de fallar. Para hacer que las máquinas de soldadura láser funcionen mejor y reducir el número de fallas, para aumentar la eficiencia del trabajo, debemos comprender los problemas que deben tenerse en cuenta durante su funcionamiento y los métodos de manejo de fallas.
1) La energía del láser no es suficiente, se puede aumentar aumentando el ancho del pulso y la corriente.
2) La cantidad de desenfoque de la lente de enfoque es incorrecta. La cantidad de desenfoque debe ajustarse para estar cerca de la posición de enfoque (pero no se pueden generar salpicaduras).
Problema dos: se producen grietas durante la soldadura láser
1) El flujo de gas protector es demasiado grande, puede reducirse reduciendo el flujo de gas protector.
2) La velocidad de enfriamiento de la pieza de trabajo es demasiado rápida. La temperatura del agua de enfriamiento en el dispositivo debe ajustarse para aumentar la temperatura del agua.
3) La pieza de trabajo no se limpia. En este caso, la pieza de trabajo debe limpiarse nuevamente.
4) El espacio libre de ajuste entre las piezas de trabajo es demasiado grande o hay rebabas. Se debe mejorar la precisión de mecanizado de las piezas de trabajo.
Falla tres: la llama se debilita cuando la máquina de soldadura láser está soldando
1) La contaminación del agua de enfriamiento o el agua de enfriamiento no se ha reemplazado durante mucho tiempo, se puede resolver reemplazando el agua de enfriamiento y limpiando el tubo de vidrio con filtro UV y la lámpara de xenón.
2) La lente resonadora de la lente de enfoque o láser está dañada o contaminada. Debe ser reemplazado o limpiado a tiempo.
3) Desplazamiento láser de la ruta óptica principal, ajuste los diafragmas totales y de media reflexión de la ruta óptica principal, use papel fotográfico para verificar y ajustar el punto de luz redondo.
4) El láser no sale del centro de la boquilla de gas de cobre debajo del cabezal de enfoque. Ajuste el diafragma reflectante de 45 grados para hacer que el láser salga desde el centro de la boquilla de gas.
5) El obturador no está completamente abierto. Verifique y agregue aceite lubricante a la conexión del obturador para que la conexión sea mecánicamente suave.
Falla cuatro: la costura de soldadura es muy oscura al soldar con una máquina de soldadura láser
1) La dirección del flujo de aire del gas protector es incorrecta. La dirección del flujo de aire del gas protector debe ser opuesta a la dirección de movimiento de la pieza de trabajo.
2) El nitrógeno no está activado, se puede resolver siempre que el nitrógeno esté activado.
Mal funcionamiento 4: mesa deportiva ruidosa, movimiento de soldadura repetido
1) Agregue aceite lubricante a los rodamientos deportivos;
2) Verifique si la plantilla de soldadura está suelta y la precisión de la soldadura;
2) Detección de precisión del motor;
Falla cinco: se muestra la falla "Presión de agua / nivel de agua" al inicio
2) Verifique si el interruptor de flujo del tanque de agua y la línea de señal del tanque de agua están flojos; solo reemplácelo;
Después de la falla de la máquina de soldadura láser, podemos consultar el contenido anterior para la inspección de la operación. Si hay problemas que no se pueden resolver, comuníquese con el fabricante para consultarlo.
