Análisis de los principios y ventajas del grabado láser en la industria de la impresión
El grabado directo por láser es un proceso de dos pasos totalmente integrado que está libre de película y es un hito importante para la industria de la impresión de etiquetas. El proceso de preimpresión sigue siendo la parte más complicada de todo el proceso de impresión, y la tecnología de grabado por láser directo simplifica enormemente el proceso de preimpresión, mejorando en gran medida la eficiencia de este proceso. Esto también permite que las impresoras respondan rápidamente al mercado y brinden un servicio más rápido. Y lo que es más importante, este rápido proceso de fabricación de planchas es adecuado para la impresión flexográfica, rotativa, de impresión tipográfica y offset sin agua.
El principio básico del grabado láser directo.
El proceso de grabado con láser es un proceso de imagen de la placa de la manga. La placa se envuelve alrededor del cuerpo del tambor de acero y luego se gira a velocidades muy altas (hasta 2400 rpm). Mientras gira a alta velocidad, el tambor se mueve en dirección horizontal y pasa a través de un dispositivo de grabado láser, exponiendo toda la placa a un rayo láser de CO2 de alta intensidad. La placa de impresión absorbe la energía del rayo láser y provoca la descomposición térmica del material de la placa de impresión en el área grabada. Después del grabado, la plancha se puede utilizar directamente para imprimir después de un enjuague rápido.
El software profesional en 3D facilita al operador controlar la formación de puntos para garantizar un alto grado de precisión en el área de la imagen, incluida la pendiente formada por los puntos, la altura del relieve y el tamaño de la parte inferior de los puntos.
Este proceso de fabricación de placas es adecuado para una variedad de materiales, incluidos polímeros, EPDM (caucho de etileno propileno dieno (incluido el diciclopentadieno)) y emulsión de rodillo de malla de níquel electroformado.
En el proceso de impresión flexográfica, estampado en relieve e impresión en offset sin agua, el rayo láser elimina el área sin imagen y el área de imagen queda completamente retenida. En la producción de una placa de pantalla giratoria, el material en el área de la imagen se ablaciona para que la malla forme una abertura. Esta es también la base para garantizar una buena transferencia de tinta durante el proceso de impresión.
Ventajas del grabado láser directo.
El grabado láser directo tiene las siguientes ventajas:
Alta eficiencia de producción: el proceso de grabado por láser directo se simplifica en gran medida y toma solo la mitad del tiempo del proceso de grabado tradicional. La fabricación de planchas para pedidos repetidos solo requiere la carga de archivos, por lo que todo el proceso de preparación es solo cuestión de minutos.
Excelente calidad de la plancha: el tamaño perfecto de la plancha significa la mejor entrega de tinta y el alto contraste de los borradores de línea fina. Por lo tanto, no es necesario cambiar el tamaño de los códigos de barras y los textos pequeños para lograr claridad y capacidades de escaneo. La base en relieve hace que la tasa de ampliación de puntos del área de grabado de luz alta sea menor. Los puntos no soportados experimentan desgaste a largo plazo y también aseguran la estabilidad dimensional. El relieve de puntos está diseñado para evitar la acumulación de polvo en áreas sin imagen.
La calidad de la placa es más estable: las dos fundas de placa hechas antes y después pueden ser completamente consistentes.
Vida útil más larga - sin expansión de placa / expansión. La impresión perfecta también es posible.
El costo de la fabricación de la placa es menor: no se requiere desarrollo y largo secado, el único costo es el consumo de energía de la operación del sistema, la muy pequeña cantidad de gas CO2 y el costo de la propia placa de la placa. La estructura compacta del sistema permite ahorrar más espacio.
Buen desempeño ambiental: una vez más, no se utilizan químicos ni luz UV en todo el proceso de fabricación de la placa, usando solo una pequeña cantidad de agua y CO2. Esto significa que no hay residuos que limiten las emisiones.
Ventaja de calidad
Hay una serie de dispositivos de grabado en el mercado: la máquina de grabado ancha es principalmente para la versión flexible, que satisface las necesidades de los proveedores amplios y estrechos. El sistema de grabado profesional de ancho estrecho se puede utilizar para la producción de impresión flexográfica, tipográfica, offset sin agua y serigrafía rotativa, proporcionando una solución completa para una variedad de producción de preimpresión. Las unidades profesionales de pantalla giratoria son una buena opción para usuarios de gran formato.
En general, las impresoras tienen un control completo sobre el proceso de fabricación de planchas, manteniendo los costos dentro de límites razonables y asegurando la perfecta calidad y estabilidad de las planchas. A medida que el ciclo de producción de preimpresión se acorta considerablemente, las impresoras son más flexibles para responder a los desafíos del mercado, ya que el tiempo de entrega en esta industria se ha convertido en una herramienta competitiva importante.
