Con el rápido desarrollo de la industria manufacturera mundial, la tecnología de soldadura se utiliza cada vez más y el nivel de la tecnología de soldadura también es cada vez más alto. Siguen surgiendo nuevos métodos de proceso de soldadura y los equipos de soldadura profesionales cambian día a día. Al mismo tiempo, los fabricantes de equipos de soldadura nacionales y extranjeros tienen que mostrar su propia fuerza a través de diversas formas, especialmente a través de exposiciones para mostrar una amplia variedad de productos y tecnología avanzada. A finales de siglo, el desarrollo de la soldadura por arco de carbono hasta ahora, pero más de cien años de historia, la formación de los cientos de métodos actuales, el nivel de la tecnología de soldadura también ha alcanzado una nueva altura. La estructura de soldadura se está moviendo hacia una dirección de gran escala, compleja y de altos parámetros.
Principio de procesamiento de la tecnología de soldadura láser
La radiación láser calienta la superficie a procesar, el calor de la superficie se propaga al interior a través de la conducción de calor y, al controlar los parámetros del láser como el ancho, la energía, la potencia máxima y la frecuencia de repetición del pulso láser, la pieza de trabajo se funde para formar un baño de fusión específico.
La soldadura láser se puede realizar con rayos láser continuos o pulsados, y el principio de la soldadura láser se puede dividir en soldadura por conducción térmica y soldadura por fusión profunda con láser. La densidad de potencia es inferior a 10 ~ 10 W/cm para la soldadura por conducción térmica, esta vez la profundidad de fusión es poco profunda, la velocidad de soldadura es lenta; la densidad de potencia es superior a 10 ~ 10 W/cm, la superficie del metal por el efecto térmico de la cóncava en el "agujero", la formación de soldadura por fusión profunda, la velocidad de soldadura, la relación de profundidad y ancho de las características grandes.
La tecnología de soldadura láser se aplica ampliamente en automóviles, barcos, aviones, ferrocarriles de alta velocidad y otros campos de fabricación de alta precisión, para brindar una mejora significativa en la calidad de vida de las personas, pero también para llevar a la industria de los electrodomésticos a la era del trabajo de precisión.
Especialmente en la tecnología de soldadura sin costura creada por Volkswagen de 42 metros, mejorando en gran medida la integridad y estabilidad de la carrocería después de que la empresa líder de electrodomésticos Haier Group lanzara grandiosamente la primera lavadora producida con tecnología de soldadura sin costura por láser, la tecnología láser avanzada puede traer grandes cambios a la vida de las personas.
Principio de procesamiento de soldadura compuesta por láser
La soldadura compuesta por láser es una combinación de soldadura por rayo láser y tecnología de soldadura MIG para obtener el mejor efecto de soldadura, rapidez y capacidad de puenteo de soldadura, es el método de soldadura más avanzado en la actualidad.
Las ventajas de la soldadura láser de materiales compuestos son: alta velocidad, pequeña deformación térmica, pequeña área afectada por el calor y para asegurar la estructura metálica y las propiedades mecánicas de la soldadura. La soldadura láser de materiales compuestos es adecuada para muchas otras aplicaciones además de la soldadura de componentes estructurales de chapa fina en automóviles. Por ejemplo, la tecnología se utiliza en la producción de bombas de hormigón y plumas de grúas móviles, que requieren el procesamiento de aceros de alta resistencia, donde la tecnología convencional a menudo conduce a un aumento de los costos debido a la necesidad de otros procesos auxiliares (por ejemplo, precalentamiento). Además, la tecnología también se puede aplicar a la fabricación de vehículos ferroviarios y estructuras de acero convencionales (por ejemplo, puentes, tanques de combustible, etc.).
Principio del proceso de soldadura por fricción y agitación
La soldadura por fricción y agitación utiliza el calor de la fricción y el calor de la deformación plástica como fuente de calor de soldadura. El proceso de soldadura por fricción y agitación consiste en insertar una aguja de agitación cilíndrica o de otra forma (por ejemplo, cilindros roscados) en la unión de la pieza de trabajo y, mediante la rotación a alta velocidad del cabezal de soldadura, frota contra el material de la pieza de trabajo soldada, lo que hace que la temperatura del material en el área de conexión aumente y se ablande.
Soldadura por fricción durante el proceso de soldadura, la pieza de trabajo se fija de forma rígida en la almohadilla posterior, el lado del cabezal de soldadura gira a alta velocidad, el lado de la costura a lo largo de la pieza de trabajo y el movimiento relativo de la pieza de trabajo.
La sección saliente del cabezal de soldadura llega al material para la fricción y agitación, el hombro del cabezal de soldadura y la superficie de la pieza de trabajo se calientan por fricción, y se utiliza para evitar que el estado plástico del material se desborde y, al mismo tiempo, puede desempeñar un papel en la eliminación de la superficie de la película de óxido.
Al final de una soldadura por fricción y agitación, queda un orificio en el extremo de la soldadura. Por lo general, este orificio se puede quitar o sellar con otros métodos de soldadura.
La soldadura por fricción y agitación permite realizar la soldadura entre materiales diferentes, como metal, cerámica, plástico, etc. La soldadura por fricción y agitación tiene una alta calidad de soldadura, no produce defectos fácilmente, es fácil de mecanizar y automatizar, tiene una calidad estable, es de bajo costo y tiene una alta eficiencia.
Principio de procesamiento de la soldadura por haz de electrones
La soldadura por haz de electrones es el uso de un bombardeo de haz de electrones acelerado y enfocado colocado en soldaduras al vacío o sin vacío generadas por el método de soldadura por energía térmica.
La soldadura por haz de electrones se utiliza ampliamente en muchas industrias como la aeroespacial, la energía atómica, la defensa nacional y militar, la automotriz y la instrumentación eléctrica y electrónica debido a las ventajas de no utilizar electrodos, no es fácil de oxidar, tiene buena repetibilidad del proceso y pequeña distorsión térmica.
Los electrones del cañón de electrones en el emisor (cátodo) para escapar, bajo la acción del voltaje de aceleración, los electrones se aceleran a la velocidad de la luz {{0}}.3 ~ 0,7 veces, con una cierta energía cinética. Luego, por el cañón de electrones en las lentes electrostáticas y lentes electromagnéticas, convergen en una densidad de potencia muy alta del flujo del haz de electrones. Este flujo del haz de electrones impacta en la superficie de la pieza de trabajo, la energía cinética electrónica se convierte en energía térmica y hace que el metal se derrita y se evapore rápidamente. Bajo la acción del vapor de metal a alta presión, la superficie de la pieza de trabajo se "perfora" rápidamente un pequeño orificio, también conocido como "ojo de cerradura", con el movimiento relativo del haz de electrones y la pieza de trabajo, el metal líquido a lo largo de los pequeños orificios alrededor del flujo hacia la parte posterior del baño de fusión, y se enfría y solidifica para formar una soldadura.
Capacidad de penetración del haz de electrones, la densidad de potencia es muy alta, la relación de profundidad y ancho de soldadura es grande, puede alcanzar 50:1, puede lograr un gran espesor del material por un tiempo, el espesor máximo de soldadura de 300 mm. Accesibilidad de soldadura, velocidad de soldadura, generalmente en 1 m/min o más, la zona afectada por el calor es pequeña, la deformación de soldadura es pequeña, estructura de soldadura con alta precisión. La energía del haz de electrones se puede ajustar, el espesor del metal soldado puede ser de fino a 0,05 mm a 300 mm de espesor, sin biselado, una forma soldada, que es inalcanzable por otros métodos de soldadura. Puede utilizar el rango de material de soldadura por haz de electrones es amplio, especialmente para metales activos, metales refractarios y requisitos de alta calidad de la soldadura de la pieza de trabajo.
Principio de procesamiento de soldadura ultrasónica de metales
La soldadura ultrasónica de metales es el uso de energía de vibración mecánica de frecuencia ultrasónica, conectando el mismo metal o un metal diferente con un método especial. El metal en la soldadura ultrasónica, ni a la pieza de trabajo para entregar corriente, ni a la pieza de trabajo para aplicar una fuente de calor de alta temperatura, sino solo bajo presión estática, la energía de vibración del marco en el trabajo entre el trabajo de fricción, energía de deformación y aumento de temperatura limitado. La unión metalúrgica entre las juntas es un tipo de soldadura de estado sólido que se realiza sin fundir el material base. Supera eficazmente los fenómenos de salpicaduras y oxidación producidos durante la soldadura por resistencia. La soldadora ultrasónica de metales puede realizar soldadura de un solo punto, soldadura de múltiples puntos y soldadura de tira corta para cobre, plata, aluminio, níquel y otros materiales de láminas o cables no ferrosos. Puede ser ampliamente utilizado en la soldadura de cables conductores SCR, piezas de fusibles, cables conductores eléctricos, piezas polares de baterías de litio y terminales de polos.
Soldadura ultrasónica de metales mediante ondas de vibración de alta frecuencia transmitidas a la superficie metálica a soldar, bajo presión, de modo que las dos superficies metálicas se froten entre sí y se forme la fusión entre capas moleculares. Las ventajas de la soldadura ultrasónica de metales radican en la rapidez, el ahorro de energía, la alta resistencia a la fusión, la buena conductividad eléctrica, la ausencia de chispas y un estado de procesamiento cercano al frío; desventajas: las piezas metálicas soldadas no pueden ser demasiado gruesas (generalmente menores o iguales a 5 mm), el sitio de soldadura no puede ser demasiado grande y es necesario presurizarlas.
Ventajas de la soldadura láser, características y áreas de aplicación. En la actualidad, el mercado utiliza cada vez más máquinas de soldadura de órganos. Debido a sus ventajas únicas, se ha aplicado con éxito a piezas micro y pequeñas de soldadura de precisión. La aparición de equipos láser de alta potencia abrió un nuevo campo de soldadura láser. Se obtuvo un efecto de orificio pequeño como base teórica de la soldadura de fusión profunda, en maquinaria, automóviles, acero y otros campos industriales que han ganado una gama cada vez más amplia de aplicaciones. Wuhan Jinmi Laser se ha dedicado a la investigación y fabricación de equipos láser avanzados para la enseñanza escolar, proporcionando equipos láser industriales funcionales y fáciles de operar para la mayoría de los estudiantes, combinados con tecnología avanzada en el país y en el extranjero para instituciones de educación superior de China, empresas militares para proporcionar equipos de soldadura, corte, revestimiento y marcado láser.
