Los láseres semiconductores se utilizan principalmente para el corte de materiales y el procesamiento de placas de circuito. Debido a la alta estabilidad y alta eficiencia del láser, es fácil cortar con precisión materiales industriales. Y en el procesamiento de placas de circuito de alta frecuencia, láser ultravioleta de baja longitud de onda también tiene una buena aplicación.
(1) Fuente de la bomba de láser de fibra y láser de estado sólido
En la actualidad, la mayor aplicación de láser semiconductor es como la fuente de la bomba de láser de fibra y láser de estado sólido. Como fuente de la bomba de láser de fibra, aumentar la potencia de la unidad del láser semiconductor puede simplificar la estructura del sistema de la bomba o mejorar el nivel de potencia de la bomba. Con la creciente potencia de salida del láser de fibra y el láser de estado sólido, se plantean mayores requisitos para la potencia de la fuente de la bomba semiconductora.
(2) Corte de metal
Debido a la limitación de la calidad del haz, los láseres semiconductores tradicionales son difíciles de utilizar directamente en el corte de metales. En los últimos años, con la mejora de la tecnología de acoplamiento semiconductor y la madurez gradual de la nueva tecnología de combinación de haces, algunos láseres semiconductores con salida de fibra por encima del nivel de kilovatios pueden cumplir con los requisitos de calidad del haz de corte. Además, debido a la diversidad de longitud de onda de diodo láser, la longitud de onda del láser semiconductor de longitud de onda corta está muy cerca de la absorción máxima de longitud de onda de aluminio. En la industria automotriz, el láser semiconductor de alta potencia es muy adecuado para la soldadura de aluminio de la carrocería del automóvil. Los láseres semiconductores con una potencia de salida de 2 kW a 6 kW han sido ampliamente utilizados en la industria automovilística.
(3) Soldadura de plástico
La soldadura láser con láseres semiconductores de potencia pequeña y media mejora el método tradicional de soldadura termoplástica. Por ejemplo, mediante soldadura ultrasónica, el área de la articulación se puede plastificar directamente antes de presionar. El láser puede realizar la soldadura láser de penetración de la luz, formando fusión uniforme en el área de la articulación, evitando el fenómeno difuso causado por la fricción. La soldadura de plástico láser semiconductor se utiliza ampliamente en la soldadura de sellado de sensores o cajas de plástico en la industria automotriz, y también se puede utilizar para el envoltorio de bordes de productos de madera o el procesamiento de materiales compuestos reforzados con fibra.
(4) Revestimiento láser
El revestimiento láser, también conocido como revestimiento láser o revestimiento láser, es una tecnología de modificación de superficie. Mediante la adición de materiales de revestimiento en la superficie del sustrato, y el uso de rayo láser de alta densidad de energía para que se derrita junto con la capa delgada de la superficie del sustrato, se forma una capa de revestimiento aditivo en la superficie del curso base, que está unido metalúrgico. Los láseres semiconductores se pueden utilizar en el proceso de revestimiento para reducir la mezcla de polvo y materiales a granel y reducir la entrada de calor, lo que mejora aún más los beneficios económicos del proceso de revestimiento.
(5) Soldadura láser
La soldadura de estaño es un tipo de método de soldadura en el que la soldadura metálica de punto de fusión bajo se calienta y se funde, luego se infiltra y llena el espacio entre las piezas metálicas. La soldadura es generalmente aleación a base de estaño. En la actualidad, la potencia de salida del láser semiconductor de 100W ha sido ampliamente utilizada en la soldadura. Con la reducción adicional de los precios del láser semiconductor, la mejora continua de los costos de mano de obra y la promoción de la fabricación inteligente y la fabricación de precisión, se espera que la soldadura de estaño láser reemplazará gradualmente la soldadura tradicional de soldador en el futuro, y será ampliamente utilizado.
