Dificultades en la formación selectiva por fusión con láser de cobre puro y aleaciones de cobre
La tasa de absorción de la luz láser por los materiales metálicos afecta directamente la calidad de las piezas formadas por fabricación aditiva por láser. Aunque ha habido mucha investigación sobre la fusión láser de área seleccionada para formar piezas de cobre y aleaciones de cobre, todavía es difícil resolver la alta reflectividad del láser de cobre a una longitud de onda de 1064 nm. Algunos académicos han realizado experimentos con la tasa de absorción del láser en placas de cobre puro y polvo de cobre puro esférico, y los resultados de las pruebas muestran que la tasa de absorción del láser de longitud de onda de 1064 nm es solo del 4 % para la placa de cobre puro, del 44 % para el polvo de cobre con mayor esfericidad y 32 por ciento para polvo de cobre casi esférico. La baja tasa de absorción del láser conduce directamente a la disipación de energía del láser durante el proceso de fabricación aditiva con láser, baja temperatura del baño de fusión, lo que resulta en polvo sin fundir, agujeros, baja densidad y otros defectos en las partes formadas, lo que afecta aún más la conductividad mecánica, térmica y eléctrica de las piezas formadas.
Potencia láser de 600 W, velocidad de escaneo de 1000 mm/s, muestras de cobre puro obtenidas con densidades del 97,8 %
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