Algunas formas comunes de reducir los efectos térmicos de las máquinas de marcado láser incluyen:
optimizar el enfoque del rayo láser, puede hacer que la energía sea más concentrada, de modo que la gasificación del material procesado, en lugar de producir el fenómeno de la ablación. Específicamente: puede usar una distancia focal más corta de la lente y usar un espejo de expansión de haz multiplicador un poco más grande para comprimir el ángulo de divergencia.
el uso de un láser de coeficiente M2 más bajo, es decir, la calidad del haz es un láser mejor. El coeficiente M2 es el factor de calidad del haz, usamos un tubo de CO2 RF y encontraremos que el efecto de marcado del tubo de RF importado es bueno, mientras que el efecto de marcado del tubo de RF doméstico o el tubo de vidrio es malo, habrá negro o amarillo y otros fenómenos de ablación laser. Entonces, debemos intentar elegir un coeficiente M2 más bajo del láser, es decir, la calidad del haz es mejor.
el uso de láseres de longitud de onda más corta, digamos que algunas personas quieren marcar en materiales PP, PE, si usa un láser de 9.3um en relación con un láser de 10.6um, puede reducir el material circundante del impacto térmico y el daño, el el efecto de procesamiento es mejor.
el uso de un láser de ancho de pulso más estrecho: digamos que usamos el nivel convencional de nanosegundos de láser de 1064 nm, para procesar el vidrio es casi difícil de realizar, porque el efecto térmico es demasiado grande, el vidrio es fácil de romper o el borde no lo es liso. Pero si usamos un láser de picosegundos de 1064nm, puedes reducir significativamente el efecto térmico, combinado con el cabezal de corte Bessel, puedes cortar muy bien el vidrio.
reducir la frecuencia de la señal PWM, reducir la frecuencia aumentará indirectamente la potencia máxima del láser, la potencia máxima es alta, esta marca de tiempo hará que el objeto se vaporice, en lugar de ablación. Por supuesto, esta vez debe hacer coincidir la velocidad de marcado adecuada.
pretratamiento de materiales antes del marcado, como la pulverización de oxidantes o el uso de agentes químicos, de modo que la superficie del material sea más fácil de marcar con láser, reduciendo así el efecto térmico.
ajuste adecuado de lamáquina de marcado láserpotencia y velocidad de marcado, reducen la pérdida de láser en el material, reduciendo así el efecto térmico.
el uso de espejos de campo de mayor calidad, lentes reflectoras de galvanómetro, espejos combinados, espejos de expansión de haz y otras lentes ópticas, de modo que se mejore la velocidad de transmisión del láser, reduciendo así el efecto térmico de la lente debido a la pérdida de luz láser en la lente óptica.
el uso del recubrimiento de la lente debe ser consistente con la longitud de onda del láser, digamos que algunos clientes usan el láser es un láser de 9.3um, pero están en la compra de lentes de campo, espejo de expansión del haz, para ahorrar dinero, la compra de un láser ordinario de 10,6 um con lente de campo, espejo de expansión de haz, pero esta capa de la lente, la transmitancia del láser de 9,3 um será pequeña más del 1 por ciento, es decir, hay más del 1 por ciento de la pérdida de energía dentro del lente, estas energías producirán efectos térmicos dentro de la lente, calentándola.
Hay algunas otras razones que también conducirán al efecto térmico del láser, no hay mucho que repetir (más razones para la capacidad limitada del autor para pensar, bienvenido a agregar en el mensaje de fondo).
