Aunque la tecnología de soldadura láser es cada vez más madura ahora, la máquina de soldadura láser es cada vez más potente, y las características de la máquina son cada vez más, no importa lo exquisita y buena que sea, no podemos evitar algunos fallos en el trabajo diario. de la máquina de soldar láser, porque no hay personas perfectas, no hay cosas perfectas en el mundo. En este caso, debemos hablar sobre cómo resolver las fallas comunes de la máquina de soldadura láser Dongguan. Solo así podremos aprovecharlo mejor, crear más productos y traernos más beneficios. A continuación, dejemos que&aprenda sobre algunas fallas y soluciones comunes de la máquina de soldadura láser:
1. Las razones de la disminución de la potencia de salida del láser después de que la máquina de marcado láser se utiliza durante un período de tiempo:
① Si cambia la cavidad del láser: ajuste con precisión las lentes de la cavidad delantera y trasera para que el punto de salida sea el mejor;
② Compruebe si hay suciedad en el diafragma de salida y de marcha atrás total;
③ Se forma condensación en la superficie de la varilla láser de la máquina de marcado láser debido a la diferencia de temperatura;
2. La potencia de salida del láser de la máquina de marcado láser es normal, pero el rayo láser no puede desempeñar una función de marcado:
① Si el ajuste del sistema óptico es preciso;
② Si el interruptor acústico-óptico puede desempeñar un papel de conmutación;
3. La razón por la que la máquina de marcado láser no puede alcanzar la profundidad de marcado esperada:
① Si la potencia de salida del láser cumple con los requisitos;
② Si la desconexión del interruptor acústico-óptico cumple con los requisitos;
③ si el ajuste de la trayectoria óptica es preciso;
④ Si la superficie de la pieza de trabajo está en el plano focal;
Método de ajuste de trayectoria de luz:
1. Encienda la enfriadora de acuerdo con la secuencia de puesta en marcha normal. Tenga en cuenta que el enfriador debe estar encendido y esperar a que la temperatura en tiempo real del enfriador sea consistente con la temperatura establecida antes de la siguiente operación.
2. Retire la cubierta protectora de la máquina de marcado láser, tenga cuidado de no frotarla; apague el láser y la fuente de alimentación del interruptor Q de acuerdo con el método de apagado normal.
3. Observe la salida y la retroalimentación de la luz roja en este momento con un multiplicador de frecuencia de ajuste de luz o papel blanco. Es mejor tener el punto más redondo y brillante en la pantalla indicadora de luz roja. Si hay varios puntos de luz roja, ajuste el indicador de luz roja a las tuercas de ajuste del expansor de haz por turno hasta que se cumplan los requisitos.
4. Encienda la fuente de alimentación del láser, ajuste la corriente al rango de 14-15a, preferiblemente no más de 15A. Utilice el multiplicador de frecuencia para observar si la salida del láser es el punto más redondo y brillante antes del láser.
5. Coloque el multiplicador de frecuencia detrás del expansor de haz y observe si hay salida de láser. De lo contrario, ajuste las tuercas de ajuste lentamente y ajústelas en orden hasta que quede el punto más brillante y redondeado.
6. Disminuya lentamente la corriente, observe la intensidad del punto de luz en el multiplicador de frecuencia y ajuste la tuerca de ajuste a su vez hasta que el punto de luz sea más redondo y brillante.
7. Repita el paso 6 al menos 4-6 veces para obtener el punto más redondo y brillante. En este momento, la corriente debería ser inferior a 10a, preferiblemente no superior a 12a.
8. Coloque el multiplicador de frecuencia en la mesa de trabajo. En este momento, la mesa de trabajo debe ser la posición de enfoque (aproximadamente 22-22,5 cm). Observe la intensidad del punto láser o aumente ligeramente la corriente para afinar la tuerca de ajuste hasta obtener el punto más fuerte. Tenga en cuenta que este paso es un ajuste fino.
9. Encienda el interruptor Q para el grabado de prueba (los parámetros de grabado de prueba son parámetros de marcado normales). Si la intensidad de la luz cumple con los requisitos, el ajuste ha terminado.
10. Instale la cubierta protectora.
