Los parámetros principales, como la energía del pulso láser único, la frecuencia de trabajo del pulso láser único, el tipo de onda del pulso láser único, la capacidad fototérmica relativa de las materias primas a soldar, el ciclo de trabajo del láser, el diámetro de El punto del rayo láser, la velocidad de soldadura, el gas protector y otros parámetros principales son factores que afectan directamente la producción y la calidad de fabricación de los equipos de soldadura láser.
Energía de un solo pulso de láser: se refiere a la energía de salida máxima de un solo pulso de láser, la unidad es J (julio). Es un parámetro básico del láser de fibra, que determina la máxima conversión de energía que puede causar el láser de fibra. Según el uso de reparación de moldes, la energía del láser es de aproximadamente 70j, lo que puede satisfacer las necesidades de todos los procesos. Sin embargo, una gran conversión de energía es inútil o no se puede utilizar en absoluto. Además, el volumen de la fuente de alimentación de alto voltaje y el radiador sigue aumentando y disminuyendo la tasa de utilización de energía.
En comparación con otras máquinas de soldadura tradicionales, la máquina de soldadura láser tiene las siguientes ventajas:
En primer lugar, la máquina de soldadura láser pertenece a la producción y el procesamiento sin contacto. No dañará las piezas de procesamiento en todo el proceso de soldadura. Tiene las ventajas de alta velocidad de soldadura, alta resistencia de soldadura, cordón de soldadura suave y pequeña deformación. Se puede utilizar en condiciones únicas (como un entorno cerrado).
En segundo lugar, la máquina de soldadura láser puede soldar materiales especiales como materias primas refractarias de materiales metálicos de alto punto de fusión, e incluso materiales no metálicos como porcelana, acrílico, etc. Tiene buen efecto y demasiada capacidad de coordinación. Puede implementar una máquina de soldadura de larga distancia sin contacto para la posición de difícil acceso.
Debido a la influencia del campo magnético y el posicionamiento preciso, se puede realizar la microsoldadura, que se puede utilizar para la soldadura combinada de una gran cantidad de producción inteligente de micro y pequeñas piezas de acero.
