El revestimiento láser se puede dividir en dos categorías según el proceso de alimentación de polvo diferente: método de preajuste de polvo y método de alimentación de polvo síncrono. Los dos métodos tienen efectos similares. El método de alimentación de polvo síncrono tiene un control automático sencillo, una alta tasa de absorción de energía del láser, no tiene poros internos, especialmente cermet de revestimiento, que puede mejorar significativamente la resistencia a la fisuración de la capa de revestimiento, de modo que la fase cerámica dura puede La capa de revestimiento.
El revestimiento láser tiene las siguientes características:
(1) La velocidad de enfriamiento es rápida (hasta 106 K / s), que pertenece al proceso de solidificación rápida, que es fácil de grano fino o generar nuevas fases que no se pueden obtener en un estado de equilibrio, como la fase inestable. y estado amorfo.
(2) La tasa de dilución del recubrimiento es baja (generalmente inferior al 5%), y se combina con la matriz mediante un fuerte enlace metalúrgico o difusión de interfaz. Al ajustar los parámetros del proceso del láser, se puede obtener un buen recubrimiento con un bajo índice de dilución, y la composición del recubrimiento y la dilución son controlables;
(3) La entrada de calor y la distorsión son pequeñas, especialmente cuando se utiliza el revestimiento rápido de alta densidad de potencia, la deformación se puede reducir a la tolerancia de montaje de la pieza.
(4) Casi no hay límite para la selección del polvo, especialmente la deposición de la aleación de alto punto de fusión sobre la superficie del metal de bajo punto de fusión;
(5) El grosor de la capa de revestimiento es grande, y el grosor de la alimentación de polvo de una sola pasada es de 0,2 ~ 2,0 mm.
(6) Puede llevar a cabo la soldadura de selección, el consumo de material es pequeño y la relación precio-rendimiento;
(7) La orientación de la viga puede soldar áreas difíciles de alcanzar;
(8) El proceso es fácil de automatizar.
