1. Cortar las habilidades de perforación del agujero
Cualquier tipo de habilidad de corte en caliente, excepto algunas condiciones que pueden comenzar desde el borde del tablero, generalmente requiere un pequeño agujero en el tablero. Anteriormente, en la máquina de laminación de estampado láser, se usaba un punzón para perforar un agujero, y luego se usaba el láser para cortar desde la abertura del agujero pequeño. Hay dos formas básicas de perforar el corte por láser sin un dispositivo de estampado:
Perforación por pulsos: seleccione un láser pulsado con alta potencia de pico para fundir o vaporizar una pequeña cantidad de datos. El aire o el nitrógeno se usa generalmente como un gas auxiliar para reducir la expansión de los poros debido a la oxidación exotérmica, y la presión de oxígeno es menor cuando se corta la presión del gas. Solo se produce una pequeña erupción de partículas en cada láser pulsado, que se profundiza gradualmente, por lo que la perforación de la losa requiere unos pocos segundos. Una vez que se completa la perforación, la línea vertical reemplaza el gas auxiliar con oxígeno para el corte. Por lo tanto, el diámetro de perforación es pequeño y la calidad de perforación es superior a la perforación de explosión. El láser utilizado para este propósito no solo debe tener una potencia de salida superior; lo que es más importante, las características de tiempo y espacio del haz, además, la perforación del pulso también requiere un sistema de control neumático relativamente confiable para completar la conmutación de la presión del gas y la especie. La manipulación del momento piercing.
Perforación explosiva: los datos forman un pozo en el medio después de la iluminación de los láseres sucesivos, y luego el material fundido se elimina rápidamente mediante el flujo de oxígeno coaxial con el rayo láser para formar un agujero. Generalmente, el tamaño del agujero está relacionado con el espesor de la placa. El diámetro uniforme de la perforación de explosión es la mitad del espesor de la placa. Por lo tanto, el diámetro del orificio de la placa gruesa es grande y no circular, y no es adecuado para el uso en piezas con altos requisitos de precisión de procesamiento. En la basura. Además, dado que la presión de oxígeno utilizada para la perforación es la misma que durante el corte, la salpicadura es grande.
2. Análisis de rebabas en piezas de trabajo al cortar con láser acero inoxidable y chapa de aluminio-zinc
La situación anterior es la primera consideración de los elementos que presentan rebabas al cortar acero bajo en carbono, pero no solo acelera la velocidad de corte. Debido a la velocidad de adición, la hoja no está cortada ni desgastada, y la condición es en el procesamiento de la placa de aluminio-zinc. Especialmente excepcional. En este momento, deberíamos considerar los otros elementos de la máquina-herramienta a resolver, por ejemplo, si la boquilla se va a reemplazar, el movimiento del riel es inestable.
3. Análisis de la deformación del orificio cortado.
Esto se debe a que la máquina herramienta no adopta el método de perforación por voladura cuando procesa agujeros pequeños, sino por perforación de pulso, lo que hace que la energía del láser se acumule demasiado en un área pequeña y quema el área no procesada para formar la deformación agujero. , afectando a la calidad de procesamiento. En este momento, debemos cambiar el método de perforación de pulso al método de perforación de explosión en el programa de procesamiento. El corte por láser de la potencia inferior es justo lo contrario. En el procesamiento de orificios pequeños, se debe adoptar el método de perforación de pulso para obtener un mejor acabado de la superficie.
4. Una solución a las chispas anormales al cortar acero bajo en carbono.
Esta condición puede afectar la calidad del acabado de la sección cortada de la pieza. En este momento, bajo la condición de que otros parámetros sean normales, se deben considerar las siguientes condiciones: la pérdida de la boquilla del cabezal láser NOZZEL debe reemplazarse a tiempo. En ausencia de un nuevo reemplazo de la boquilla, se debe aumentar la presión del gas de operación; el hilo en la unión de la boquilla y la cabeza del láser está suelto. En este punto, el corte debe suspenderse inmediatamente para ver la condición de conexión del cabezal láser, y la rosca es buena desde el cabezal.
5. Cuando el láser corta acero bajo en carbono, la pieza presenta una solución de rebabas.
De acuerdo con la operación de corte por láser y el principio de planificación, las siguientes razones son las razones principales para la formación de rebabas en la pieza de trabajo: las direcciones superior e inferior del enfoque del láser no son correctas, y se requiere la prueba de orientación del enfoque y la compensación Se ajusta de acuerdo al enfoque; La potencia de salida del láser no es buena. Es necesario verificar si el funcionamiento del generador láser es normal. Si es normal, investigue si el valor de salida del botón de control del láser es correcto y ajústelo; La velocidad de línea del corte es demasiado lenta y la demanda aumenta durante la operación y el control. Linea de velocidad; la pureza del gas de corte no es buena, la demanda de gas de operación de corte de alta calidad; desplazamiento del enfoque del láser, demanda de prueba de orientación del foco, ajuste de acuerdo con la desviación del enfoque; la inestabilidad del tiempo de funcionamiento de la máquina es demasiado larga En este momento, es necesario que el apagado comience desde el principio.
