El desarrollo de la tecnología láser en las décadas, en el campo de la electrónica, el metal, el plástico y otras aplicaciones industriales ha sido muy aplicable, especialmente en el mercado de productos electrónicos delicados y de precisión, una variedad de tecnología de marcado láser en este mercado ha sido una buena desarrollo de la aplicación.
En la actualidad, con el desarrollo de la tecnología, la máquina de marcado láser también se divide gradualmente en dos tecnologías según las necesidades del mercado: procesamiento térmico y procesamiento en frío, estas dos tecnologías se utilizan en diferentes mercados según los diferentes materiales y requisitos de efectos de marcado. , el procesamiento térmico es básicamente con potencia máxima ultra alta, excelente calidad de haz y tamaño compacto, puede hacer que el equipo sea compacto y resistente, utilizado principalmente en metal, plástico y otros productos en la profundidad y la superficie Están entre los mejores en el industria en términos de producto y rendimiento.
procesamiento térmico y procesamiento en frío análisis:
Tecnología de procesamiento térmico de la máquina de marcado láser: el uso de alta densidad de energía y rayo láser concentrado, irradiación en el material procesado (metal, plástico, marcado, etc.) superficie del material, superficie del material para absorber energía láser, el área de irradiación en el térmico proceso de excitación, de modo que la temperatura de la superficie del material (o recubrimiento) aumenta, lo que resulta en metamorfosis, fusión, ablación, evaporación y otros fenómenos, la formación final del efecto de marcado preestablecido, porque es El uso de altas temperaturas para lograr el deseado por lo tanto, el efecto se conoce como procesamiento térmico; por ejemplo fibra y semiconductor ymáquinas de marcado láser co2.
Tecnología de procesamiento en frío de la máquina de marcado láser: solo en los últimos años tenemos equipos de alta tecnología, que utilizan una carga muy alta de fotones de energía (este fotón generalmente se convierte en una fuente de luz ultravioleta de 355 nm), para poder modificar el material o los medios circundantes. para hacer que el material se produjo daño del proceso no térmico. Este tipo de procesado tiene una especial importancia en el marcado láser por la baja temperatura utilizada y la menor temperatura de ablación térmica en el fondo de la caja, de forma que no se produce "daño térmico" como efecto secundario del peeling en frío y por tanto no se calienta. o deformación térmica de la capa interna de la superficie que se está procesando y el área circundante; por lo que esta forma de procesamiento, que no utiliza evaporación a alta temperatura, se denomina procesamiento en frío, esta tecnología de procesamiento es también la tecnología de marcado láser más avanzada; comoluz verdey máquina de marcado láser ultravioleta.
Ya sea que el procesamiento térmico de la máquina de marcado láser o la tecnología de procesamiento en frío sea el procesamiento de la superficie del material, una variedad de sustancias y metales pueden lograr un efecto de marcado fino permanente de alta calidad, y con el uso del procesamiento sin presión, no se procesará más para producir daños al producto, por lo que se prefieren las ventajas de la tecnología avanzada de marcado láser en la electrónica, placas de circuito y otras industrias, y para reemplazar el equipo de marcado tradicional.
