El micromaquinado con láser se ha utilizado ampliamente en la fabricación de automóviles. La perforación del inyector y el tratamiento de la superficie del cilindro son dos de las aplicaciones más típicas y comunes.
Los inyectores Bosch utilizan perforación láser para lograr un rendimiento de alta precisión, lo que garantiza una larga vida útil y excelentes resultados de atomización, lo que ahorra en gran medida el consumo de combustible. Según las estadísticas científicas, el producto es un 10% menos que el engrasador promedio por cada 100 kilómetros.
Otra aplicación es el tratamiento de la superficie de la pared interior de los cilindros del motor diesel. El significado de esta aplicación es: mecanizando ranuras de almacenamiento de aceite en la superficie interna de la pared del cilindro, aumentando la lubricación para reducir la fricción y aumentando la eficiencia del cilindro. Los parámetros geométricos del tanque de almacenamiento de petróleo generado son: la profundidad es inferior a 20 micras y el ancho es inferior a 70 micras. La energía del pulso láser utilizada es mayor que 1 mJ, y su alta frecuencia de repetición aumenta considerablemente la productividad.
El método tradicional es adoptar el pulido mecánico, que puede generar surcos de superficie aleatorios, escalonados e interconectados. Debido a que están interconectados, seguirán causando colisiones entre metales debido a la extrusión de petróleo. La diferencia entre el tratamiento de superficie con láser es que las ranuras son independientes entre sí y el aceite no fluye, lo que puede desempeñar un papel de lubricación eficaz. Sus características básicas son las siguientes:
1) Optimizar la fricción
Se crean las ranuras que almacenan el lubricante
La geometría cerrada hace que la capacidad sea medible
2) dimensiones geométricas típicas
Forma del disco: diámetro <100> profundidad <10>
Forma de la bolsa: ancho <100> longitud 100 micras; profundidad <30>
3) tiempo de procesamiento
Solo toma unos segundos completar un área de centímetro cuadrado.
4) parámetros láser
Alta frecuencia de repetición
Alta calidad de haz con una gran área de procesamiento en los ejes x, y y z
- Calidad de haz estable de pulso a pulso
-No hay primer fallo de pulso
También es una aplicación importante para reparar la almohadilla del cojinete de la biela, marcarla y perforarla, en la cual la fuerza de bloqueo por fricción de la almohadilla de la biela aumenta para evitar el deslizamiento en condiciones de alto torque.
El marcado láser también es una aplicación muy importante en la producción de piezas de automóviles. Hace que las piezas sean fáciles de rastrear. El proceso consta de los siguientes pasos:
Creando datos
Codificación de datos
Marcado de datos
Leer datos
Datos de gestión
Análisis de datos y archivo
