Es muy común hacer un pequeño agujero en el componente. Sin embargo, si se requiere aplicar una gran cantidad de pequeños agujeros de 0,1 mm a varias micras de diámetro en materiales duros, no es instrumento mecánico común fácil de usar. Aunque se puede hacer, el costo de proceso será muy alto. alta. Los usos existentes de la tecnología mecanizado láser corte micro-agujeros en el material a ser procesado por una alta velocidad broca pequeña giratoria con decenas de miles de revoluciones por minuto o cientos de miles de revoluciones. Generalmente, sólo pequeños agujeros con un diámetro mayor de 0,25 mm se pueden procesar por este método. En la producción industrial de hoy es a menudo necesaria para los agujeros de la máquina de diámetro más pequeño que esto. Por ejemplo, en la producción de industrias de electrónica, la producción de placas de circuito impreso multicapa requiere la perforación de miles de pequeños agujeros de aproximadamente 0.1 a 0.3 mm de diámetro.
Obviamente, con la broca de citar al proceso, las dificultades son relativamente grandes, no es fácil garantizar la calidad del procesamiento y el costo de procesamiento no es bajo. Ya en la década de 1960, los científicos usaron láseres para hacer pequeños agujeros en las láminas de acero en el laboratorio. Después de casi 30 años de mejora y desarrollo, ahora no es ningún problema para utilizar lasers para hacer agujeros de pequeño diámetro en el material. Procesamiento de buena calidad. Los pequeños orificios que se perfora hacia fuera eran regulares y sin rebabas. La velocidad de perforación es muy rápida, y puede ser perforado un agujero de cerca de una milésima de segundo.
La razón por qué el láser perfora un pequeño agujero en el material es muy simple (el golpeador de grabado de la tela de cuero) y la práctica no es complicado. El láser tiene buena coherencia y puede ser enfocado por un sistema óptico en un pequeño punto de luz (menos de 1 micrón), que equivale a un "micro taladro" para la perforación. En segundo lugar, el brillo del laser es muy alto y la densidad de energía de láser (energía media por centímetro cuadrado de superficie) en el foco de la atención es alta. La salida del laser de un láser común puede generar hasta 109 julios/cm 2. El pie puede causar el material a fundir y vaporizar, dejando un pequeño agujero en el material y una muestra perforado con una broca de taladro.
Los científicos del láser también han hecho mucho trabajo de investigación sobre cómo utilizar láser "taladros". Encontraron que usando un número de luz pulsos por segundo (generalmente llamado repetición alta tasa pulsos de láser) para hacer una "broca", la calidad de los agujeros pequeños es mejor que un solo pulso de luz, o unos pulsos de luz por segundo. El agujero es buena. La razón probablemente es esto: cuando se utiliza un pulso de luz por segundo o unos impulsos, las necesidades de energía de láser para cada pulso de luz es relativamente alta, por lo que el material se puede calentar para derretir para hacer agujeros. Sin embargo, el material fundido no tiene suficiente vaporización, pero se calienta y vaporiza el material en sus proximidades. Como resultado, los pequeños agujeros que se perforan hacia fuera son menos regulares en forma. Si es salido de un pulso de luz de un láser de tipo alta repetición, la energía promedio de cada pulso de luz no es muy alta, pero el nivel no es bajo debido a la estrecha anchura del pulso de luz. Así, cada pulso láser forma una pequeña cantidad de fusión en el material, principalmente de vaporización. Ya que el derretimiento es menor cuando se calienta el material cerca del orificio, no se produce al perforar con un solo pulso. La forma y el tamaño de los agujeros perforados son mucho más regulares.
Para hacer la calidad de los agujeros perforados de alto, también es necesario prestar atención a la elección de la posición de foco del láser. El principio de la selección de la posición de enfoque es más o menos lo mismo: para materiales más gruesos, el foco del rayo láser debe estar ubicado dentro de la pieza de trabajo. Si el material es fino, el enfoque del haz láser debe colocarse sobre la superficie de la pieza de trabajo. Este acuerdo hará que el tamaño de los agujeros perforados y básicamente el mismo, y no habrá agujeros "barril".
Perforación de agujeros en el material con un láser, la calidad de los agujeros perforados no sólo es muy buena, especialmente cuando un gran número de los mismos agujeros pequeños se hace, se aseguran el tamaño y la forma de la pluralidad de orificios pequeños y la velocidad de la perforación es rápido y la produc ción la eficiencia es alta. . Por lo tanto, además de láser de perforación en la industria electrónica, muchos otros departamentos de la producción industrial están utilizando, como pequeños agujeros en los filtros de cigarrillo ordinario, pequeños agujeros en la válvula de rociador, también con tratamiento láser. El depósito del nebulizador y el cuello de la botella tienen una tasa de flujo para controlar el material comprimido (como desodorante, aceite u otro líquido). El funcionamiento de la válvula es determinado por el pequeño orificio del pulverizador. Este orificio tiene un diámetro de 10 micrómetros a 40 micrómetros. No es tan bueno usar otros métodos de tratamiento mecánico. Puede ser procesado por láser para asegurar la calidad. También puede jugar 40.000 pequeños agujeros por hora.
