PCB es la abreviatura de Printed Circuit Board (Placa de circuito impreso). Es una de las partes importantes de la industria electrónica. Se utiliza en casi todos los productos electrónicos. Su función principal es realizar la interconexión eléctrica entre varios componentes. El PCB está compuesto por una placa inferior aislante, cables de conexión y almohadillas para ensamblar y soldar componentes electrónicos, y tiene las funciones duales de un circuito conductor y una placa inferior aislante. Su calidad de fabricación puede afectar directamente la confiabilidad de los productos electrónicos. Es la industria básica de la fabricación de productos de información electrónica de&de hoy, y también es la industria con el mayor valor de producción en la industria global de componentes electrónicos.
Los mercados de aplicaciones de PCB son muy amplios, incluidos la electrónica de consumo, electrónica automotriz, comunicaciones, medicina, militar, aeroespacial, etc. En la actualidad, la electrónica de consumo y la electrónica automotriz se están desarrollando rápidamente y se han convertido en las principales áreas de aplicaciones de PCB. Durante mucho tiempo, el valor de producción global de PCB se concentró principalmente en América del Norte, Europa, Japón y otras regiones. Después de 2000, el centro de la industria de PCB comenzó a trasladarse a Asia, especialmente al mercado chino. En 2009, el valor de producción de la industria de PCB de China&representó aproximadamente 1/3 del total de&mundial, y para 2017 había alcanzado el 50,5%, lo que representa la mitad del valor de producción de PCB global.
En la aplicación de PCB de la electrónica de consumo, FPC tiene la velocidad de desarrollo más rápida y su participación en el mercado de PCB ha ido en aumento. FPC es la abreviatura de circuito impreso flexible (circuito impreso flexible). Está hecho de poliimida (PI, también conocida como película de cubierta PI en la industria) o película de poliéster como sustrato de alta confiabilidad. Es una excelente placa de circuito impreso flexible con alta densidad de cableado, peso ligero, grosor fino y buenas propiedades de flexión. Bajo la tendencia actual de productos electrónicos móviles inteligentes, livianos y delgados, el FPC se usa ampliamente debido a sus ventajas de alta densidad, peso liviano, espesor delgado, resistencia a la flexión, estructura flexible y resistencia a altas temperaturas, y se ha convertido en el requisito actual para miniaturización y movilidad de productos electrónicos. La única solución.
El mercado de PCB de rápido crecimiento ha fomentado un enorme mercado derivado. Con el desarrollo de la tecnología láser, el procesamiento láser ha reemplazado gradualmente el proceso de soldadura tradicional y se ha convertido en una parte importante de la cadena de la industria de PCB. Por lo tanto, en el contexto de la desaceleración general en el mercado del láser, las empresas relacionadas con PCB aún pueden mantener un alto crecimiento.
Ventajas de la soldadura láser en el procesamiento de PCB y FPC
La aplicación del láser sobre PCB incluye principalmente soldaduras, cortes, perforaciones, marcajes, etc., especialmente soldaduras. Entre ellos, el proceso de soldadura por láser se compara con el proceso de soldadura tradicional. La soldadura láser es un proceso de soldadura sin contacto. Para sustratos electrónicos ultrapequeños y piezas eléctricas de varias capas, el proceso de soldadura tradicional ya no es aplicable, lo que ha provocado un rápido progreso en la tecnología. El procesamiento de piezas ultrafinas que no son adecuadas para los procesos de soldadura tradicionales se completa finalmente mediante soldadura láser.
Las ventajas de procesamiento de la máquina de soldadura láser Zichen:
1. Tiene una amplia gama de aplicaciones. Puede soldar algunos otros componentes de PCB que se dañan o agrietan fácilmente durante la soldadura, sin contacto, y no causarán tensión mecánica al objeto de soldadura;
2. Puede irradiar las partes estrechas en las que la punta del soldador no puede entrar en el circuito denso de PCB y FPC y cambiar el ángulo cuando no hay distancia entre los componentes adyacentes en un ensamblaje denso, sin calentar toda la placa de circuito de PCB;
3. Durante la soldadura, solo el área soldada se calienta localmente y otras áreas no soldadas no estarán sujetas a efectos térmicos;
4. El tiempo de soldadura es corto, la eficiencia es alta y las juntas de soldadura no formarán una capa intermetálica gruesa, por lo que la calidad es confiable;
5. La mantenibilidad es muy alta. El soldador eléctrico tradicional requiere un reemplazo regular de la punta del soldador, mientras que la soldadura láser requiere muy pocas piezas, por lo que se puede reducir el costo de mantenimiento.
