El motor de horquilla es la dirección de investigación clave de los vehículos de nueva energía en la actualidad. Debido a su gran resistencia, se ha convertido en el nuevo favorito de famosas compañías de automóviles. ¿Qué ventajas tiene el motor de horquilla con el motor tradicional? ¿Cuáles son las aplicaciones de estas tecnologías?
El motor de horquilla tiene tres ventajas principales sobre el motor de grupo de bobinado de alambre de cobre tradicional.
En primer lugar, la velocidad máxima de la ranura del motor de horquilla es alta. En el mismo espacio de la ranura, el área llena con barra de cobre es más que con alambre de cobre, lo que hace que la ranura se llene con más conductores de cobre, mejorando así la eficiencia del motor.
En segundo lugar, el motor de horquilla se puede enfriar de manera más eficaz debido a su relación completa de ranura más alta y al contacto total entre las barras de cobre. Sin embargo, debido al aire entre los cables de cobre, la eficiencia de enfriamiento del aire es menor que la del contacto directo, lo que no conduce a la disipación de calor del motor. En tercer lugar, el motor de horquilla es más pequeño que el motor de alambre de cobre en volumen y rentable, lo que favorece más el peso ligero de la carrocería.
Debido a las enormes ventajas de la horquilla en comparación con el motor tradicional, la fabricación de motor horquilla se ha convertido en la dirección de investigación clave de muchas nuevas empresas de energía en el país y en el extranjero.
En la actualidad, los principales procesos de soldadura de juntas en horquilla son la soldadura por arco y la soldadura por láser. La soldadura láser tiene grandes ventajas en muchos aspectos: en primer lugar, en términos de flexibilidad, la soldadura por arco necesita diseñar diferentes equipos de soldadura para adaptarse a los diferentes tamaños de motor, mientras que la soldadura láser puede utilizar el método de identificación visual, y solo necesita cambiar el programa de identificación. ; En segundo lugar, la soldadura por láser es más estable que la soldadura por arco, y la estabilidad del proceso de soldadura es fuerte cuando el material de cobre de soldadura tiene una profundidad de aproximadamente 2 mm. Sin embargo, cuando tiene más de 2 mm, la soldadura es inestable y la entrada de calor es grande. La soldadura láser puede ser más profunda y tener menos calor que la soldadura por arco. En tercer lugar, hay poca diferencia entre los dos procesos en relación, pero la superficie de la soldadura por láser será más suave. En cuarto lugar, la entrada de calor de la soldadura por arco provocará salpicaduras y provocará fácilmente defectos de soldadura. En quinto lugar, pérdida de equipo El proceso de soldadura por arco debe coincidir con diferentes equipos de soldadura para diferentes tamaños de motor, y la soldadura por láser solo necesita reemplazar el vidrio protector; quinto, la diferencia de ritmo de soldadura entre los dos procesos no es grande, pero el tiempo de cambio de equipo es más ventajoso; sexto, en términos de costo, el costo del equipo de soldadura por arco solo representa aproximadamente una quinta parte del costo del equipo láser, y la estación de trabajo láser debe reemplazar el vidrio protector Para una protección especial con láser, la capacitación en seguridad del personal es más difícil que la soldadura por arco .
