El sensor de oxígeno es un elemento de medición que utiliza elementos cerámicos sensibles para medir el potencial de oxígeno en varios tipos de hornos de calefacción o conductos de escape y calcula la concentración de oxígeno correspondiente por el principio de equilibrio químico para monitorear y controlar la relación aire-combustible de combustión en el horno para garantizar la calidad del producto y los estándares de emisión de gases de escape, que se usa ampliamente en el control de la atmósfera de varios tipos de combustión de carbón, combustión de petróleo, combustión de gas y otros hornos. Es el mejor método de medición de la atmósfera de combustión, con las ventajas de una estructura simple, respuesta rápida, fácil mantenimiento, fácil de usar, medición precisa, etc. El uso del sensor para la medición y el control de la atmósfera de combustión no solo puede estabilizar y mejorar la calidad del producto. sino también acortar el ciclo de producción y ahorrar energía. Los sensores deben ser soldadura de paquete de metal, donde la calidad de la soldadura tiene un gran impacto en la aplicación del sensor, lo siguiente para ver elequipo de soldadura láseren la soldadura de aplicaciones de tecnología de sensores de oxígeno.
La base del sensor de oxígeno es generalmente un cilindro de acero inoxidable con un diámetro de 20-40mm, y el cuerpo del convertidor catalítico consta de una carcasa de acero inoxidable, un soporte blanco, una capa amortiguadora, un catalizador, etc. En la producción del conjunto del convertidor catalítico, la base del sensor de oxígeno debe soldarse a la carcasa del convertidor catalítico.
El espesor de la pared de la base del sensor de oxígeno es de 5-12mm y el espesor de la carcasa del cuerpo del convertidor catalítico es de 1 mm-2mm, la diferencia entre los dos espesores es grande, el proceso de soldadura existente utiliza soldadura por arco eléctrico una vez que se suelda el molde , el proceso de producción, la corriente es demasiado grande para causar fugas de soldadura de la carcasa del convertidor catalítico, la corriente es demasiado pequeña. Estructura integrada, con protección de seguridad y protección del medio ambiente, con un gabinete de soldadura completamente cerrado, estructura compacta y alta integración. El módulo de soldadura de pórtico está equipado con un cabezal de soldadura láser de ajuste multidimensional y una mesa de alta precisión CNC horizontal bidimensional, con accesorios especiales para completar las necesidades de soldadura de precisión.
Aplicaciones técnicas de los equipos de soldadura láser en la soldadura de sensores de oxígeno:
1. Las salpicaduras de soldadura son lo más pequeñas posible.
En la soldadura de la base del sensor de oxígeno y del cuerpo del convertidor catalítico, la costura de soldadura es muy sensible a las salpicaduras de soldadura, por un lado, la soldadura generada por la escoria de soldadura adherida al asiento del sensor de oxígeno y el área circundante puede afectar la precisión del sensor. transmisión de señal, por otro lado, el cuerpo del convertidor catalítico es una estructura de cilindro cerrado, si hay salpicaduras de escoria de soldadura en el interior de la carcasa del convertidor catalítico, la escoria de soldadura no se puede descargar automáticamente, la limpieza manual también es difícil de operar, la escoria de soldadura residual encendido La vida útil del convertidor catalítico y el rendimiento de NVH alcanzados causan un peligro oculto.
2. La costura de soldadura debe garantizar la resistencia de la conexión y los requisitos de alta hermeticidad al gas.
El convertidor catalítico se convierte en un dispositivo de procesamiento de gas, la fuerza de conexión general y la hermeticidad al gas del conjunto son altas, y la costura de soldadura entre la base del sensor de oxígeno y el cuerpo del convertidor catalítico también tiene los mismos requisitos de fuerza de conexión y hermeticidad al gas. El grosor de la base del sensor de oxígeno es generalmente de 6-12mm y el grosor del cuerpo del convertidor catalítico es generalmente de 1,5 mm-2mm. La diferencia entre los dos espesores es grande, por lo que la ventana del proceso de soldadura es muy estrecha, y las fluctuaciones en la corriente, las diferencias en el estado de la superficie soldada y las fluctuaciones en el espacio de soldadura pueden provocar defectos como fugas de soldadura en el convertidor catalítico. caparazón.
Lo anterior es la aplicación técnica del equipo de soldadura láser en la soldadura de sensores de oxígeno, el equipo de soldadura láser automático es adecuado para soldar y procesar sensores automotrices, no solo para garantizar la calidad de la soldadura del sensor sino también para mejorar la eficiencia del procesamiento. El cuerpo del convertidor catalítico del sensor de oxígeno es la parte más importante del rendimiento del conjunto del convertidor catalítico para alcanzar los requisitos de alta calidad de las piezas, el alto costo por pieza, las empresas están extremadamente preocupadas por la calidad de las piezas y la tasa de aprobación.
