Los chips de detección integrados en el sensor, los chips de comunicación, los microprocesadores, los controladores y los algoritmos de software son iguales a uno, con adquisición de información, procesamiento de información, intercambio de información, almacenamiento de información y otras funciones.
Con el desarrollo detecnología lásery la tecnología de automatización y la aplicación madura del proceso de producción de sensores, para dominar la tecnología central de soldadura láser de las empresas nacionales, para resolver aún más el proceso tradicional de precisión del sensor es baja, la estabilidad deficiente y otros problemas juegan un papel importante.
En este documento, presentamos principalmente el proceso de soldadura por láser con sensor y la máquina de soldadura por láser con sensor láser MRJ, echemos un vistazo juntos.
Las ventajas de la soldadura láser
En comparación con el proceso de soldadura por arco tradicional, la soldadura por láser tiene muchos beneficios:
1. Aplicación de energía selectiva en un área pequeña: tensión térmica reducida y zona afectada por el calor reducida, distorsión muy baja.
2. Costura de unión estrecha y superficie lisa: reduce o incluso elimina el reprocesamiento.
3. Alta resistencia combinada con bajo volumen de soldadura: la pieza de trabajo soldada puede resistir la flexión o el hidroformado.
4. Fácil integración: se puede combinar con otras operaciones de producción como alineación o plegado.
5. Solo se debe abordar un lado de la costura.
6. Las altas velocidades de proceso reducen los tiempos de procesamiento.
7. Particularmente adecuado para la tecnología de automatización.
8. Buen control del programa: el control de la máquina y los sistemas de sensores detectan los parámetros del proceso y garantizan la calidad.
9. El rayo láser puede producir uniones soldadas sin hacer contacto con la superficie de la pieza de trabajo o sin aplicar fuerza a la pieza de trabajo.
Proceso de soldadura láser para sensores
En el rápido desarrollo actual del mercado industrial de China, la demanda de sensores ha cambiado de la demanda rígida de soporte original. Especialmente el 10 de mayo de este año, el "14 ° Programa Nacional de Investigación y Desarrollo Clave de Cinco Años", el primer lote de proyectos especiales clave lanzados, "sensores inteligentes" en la lista, el futuro será un diseño sistemático de detección inteligente básica y Tecnologías de vanguardia, tecnologías clave de componentes sensibles a sensores, sensores y sistemas inteligentes orientados a la industria y plataforma de soporte de I + D de sensores, integrada a través de los enlaces de diseño, fabricación, empaque y prueba y demostración de aplicaciones, líder especial en la industria de sensores. El futuro será un diseño sistemático de tecnologías básicas y de frontera de detección inteligente, tecnologías clave de componentes sensibles a sensores, sensores y sistemas inteligentes orientados a la industria y una plataforma de soporte de I + D de sensores, integrada a través del diseño de sensores inteligentes, fabricación, embalaje y Pruebas y enlaces de demostración de aplicaciones, desarrollo de escala sostenible de la industria de sensores líder especial.
Los sensores como instrumentos de prueba de alta precisión, especialmente en aplicaciones militares, de aviación y aeroespaciales, son extremadamente exigentes. Para desarrollar y producir sensores altamente precisos y estables, es esencial un proceso de fabricación completo y eficaz. ¿Por qué?
La razón principal es que, como sensores de presión, sensores Hall, sensores fotoeléctricos, sensores de temperatura y otros sensores, componentes sensibles internos y circuitos integrados, rellenos de gas inerte o aislamiento al vacío del mundo exterior, el proceso de producción tiene resistencia a la presión. , los requisitos herméticos, la resistencia de la soldadura, la tasa de fuga y los requisitos de calidad de la soldadura son muy altos, especialmente el proceso de soldadura requiere una pequeña deformación que no puede estar en los componentes internos y los microcircuitos están dañados.
La soldadura láser utiliza un láser como fuente de calor de soldadura., con alta densidad de energía, calentamiento concentrado, velocidad de soldadura rápida y deformación de soldadura, y otras ventajas. Como una variedad de carcasas de sensores que utilizan acero inoxidable, aleaciones de titanio y una pequeña cantidad de materiales de aleación y aleaciones de aluminio, la soldadura láser, en virtud de sus ventajas únicas, es especialmente adecuada para su uso en la soldadura de sellado de sensores.
Después de la soldadura con láser, la superficie de la carcasa metálica del sensor es lisa y no tiene defectos, la resistencia de la costura de soldadura es comparable a la del material base y el proceso de soldadura no dañará en absoluto los componentes fotosensibles internos del sensor, con excelente apariencia y sellado.
