En el proceso tradicional de soldadura, la tecnología de la máquina de soldadura láser ha reemplazado gradualmente el posicionamiento en el mercado. Con sus características de procesamiento únicas e irremplazables, se usa ampliamente en todos los ámbitos de la vida y promueve efectivamente el rápido desarrollo del campo industrial. Sin embargo, los fabricantes que han utilizado equipos de máquinas de soldadura láser saben que las máquinas de soldadura láser ocasionalmente tienen penetración de soldadura durante la operación. Las razones principales para la penetración de la soldadura son la corriente de soldadura excesiva, la velocidad de soldadura es demasiado pequeña, o el espacio de la ranura es demasiado grande, etc. Factores.
Por lo tanto, para evitar soldar a través de la máquina de soldadura láser, el procesador debe hacer que la corriente de soldadura y el aviso de soldadura se ajusten correctamente. . Por ejemplo, cuando la corriente de soldadura es grande, la velocidad de soldadura debe aumentarse adecuadamente, y el espacio de instalación de la soldadura debe controlarse estrictamente. Durante la soldadura de mantenimiento de gas, también se debe tener en cuenta que el flujo de gas no debe ser demasiado grande, para evitar la formación del efecto de corte. En general, la soldadura plana es fácil de obtener una buena formación de soldadura. Para la soldadura de una cara, la formación de doble cara, las soldaduras curvas, las soldaduras rectas y transversales, y la soldadura, es difícil para las máquinas de soldadura láser lograr una buena formación de soldadura, y generalmente es necesario tomar las medidas correspondientes de acuerdo con sus condiciones físicas para alcanzalos.
Si la raíz de la unión soldada de la máquina de soldadura láser no está totalmente penetrada, es fácil causar concentración de tensión en los lugares sin soldar y sin fusionar, lo que reduce las propiedades mecánicas de la unión. La razón principal de la falta de penetración y fusión es que la corriente de soldadura a través del borde de goma es demasiado pequeña, la velocidad de soldadura es demasiado alta, el tamaño de la ranura no es adecuado, el alambre de soldadura viola la base de soldadura o la influencia de la horquilla polarización magnética soplando. Mal acabado de la soldadura, las impurezas evitan la fusión entre el borde y la raíz del material base y entre las capas de soldadura, y también es fácil causar penetración y fusión.
Para evitar la soldadura insuficiente y la no fusión, la máquina de soldadura láser debe seleccionar con precisión los parámetros de soldadura, el método de ranura y el secado al aire en la sala de instalación, y asegurarse de que la soldadura esté alineada con la base de soldadura. Juntos, presten atención al acabado de ambos lados de la ranura y entre las capas de cordón de soldadura para que el metal fundido y el metal depositado y el metal base estén completamente fusionados.
