Ventajas de la soldadura láser.
1. Utilización selectiva de energía en áreas pequeñas: reduce el estrés térmico y el área de influencia, muy baja distorsión;
2. La unión conjunta es estrecha y la capa superficial es lisa, reduciendo casi eliminando el reprocesamiento;
3. Fusión de alta resistencia y bajo volumen de soldadura, la pieza soldada puede resistir la flexión o la formación hidráulica;
4. Fácil de integrar e integrar con otras operaciones de fabricación, como la evaluación comparativa o la flexión;
5. Solo un lado de la articulación debe estar cerca;
6. La alta velocidad de proceso reduce el tiempo de procesamiento;
7. Excelente control del programa, operación de máquina herramienta y parámetros del proceso de prueba del sistema de sensores y control de calidad
8. El rayo láser puede producir uniones de soldadura sin tocar la superficie de la pieza de trabajo o aplicar fuerza a la pieza de trabajo.
El concepto de diseño de la máquina de soldadura láser depende de muchos factores, como el estilo de la pieza de trabajo, la geometría de la soldadura, el tipo de soldadura, la capacidad de producción, la automatización de la producción, la tecnología y los materiales, etc.
1. Soldadura manual
Las piezas pequeñas generalmente se sueldan mediante estaciones de trabajo manuales, como soldar joyas o herramientas de reparación.
2. 1 d aplicación
Ocasionalmente, el rayo láser solo debe soldarse a lo largo de un solo eje móvil. Por ejemplo, el uso de la máquina de soldadura de costura o el sistema de soldadura de tubería en la soldadura de tubería o soldadura de costura.
3. 3 D sistema y robot
El rayo láser generalmente está conectado a partes tridimensionales caracterizadas por una geometría de soldadura tridimensional. Se adoptan una unidad láser basada en coordenadas de cinco ejes y un conjunto de accesorios ópticos móviles.
4. Escaneo de galvanómetro o control remoto de soldadura
El galvanómetro de escaneo guía el rayo láser a una distancia lejos de la pieza de trabajo, mientras que en otros métodos de soldadura, la lente óptica guía el rayo láser a una distancia cercana a la pieza de trabajo.
El galvanómetro de escaneo se basa en uno o dos espejos móviles para ubicar el rayo láser rápidamente, a fin de hacer que la longitud del rayo entre las soldaduras de calibración sea cercana a 0, para aumentar la salida. Es adecuado para fabricar una gran cantidad de soldaduras cortas, y puede optimizar la secuencia de soldadura para garantizar la mínima entrada de calor y distorsión.
5. Sistema de soldadura de control remoto
Hay dos formas de realizar un sistema de soldadura por control remoto. El primero es un sistema de soldadura por control remoto. La pieza de trabajo se coloca en el área de trabajo debajo del galvanómetro óptico de escaneo y luego se suelda. Al soldar grandes lotes de repuestos en un corto período de tiempo, los repuestos son transportados continuamente por máquinas y equipos bajo el galvanómetro óptico. Estos procesos se denominan soldadura de vuelo.
El segundo es que el robot que lleva el galvanómetro óptico de exploración realiza una gran cantidad de movimiento. Al mismo tiempo, el galvanómetro óptico de escaneo asegura el posicionamiento preciso cuando el rayo láser se mueve a lo largo de la pieza de trabajo de un lado a otro. El robot controla el movimiento superpuesto del robot asociado y la lente óptica de escaneo. Mide la posición espacial precisa dentro de unos pocos milímetros del robot. El sistema de control compara la posición medida con la ruta del programa. Si se detecta la desviación, el galvanómetro óptico de exploración se utilizará para la operación de compensación.
