La tecnología de revestimiento láser, como una forma emergente de fabricación y reparación de piezas metálicas reforzadas, se ha utilizado ampliamente en los campos aeroespacial, de fabricación de automóviles, petroquímico y otros. La tecnología de revestimiento láser utiliza principalmente un rayo láser de alta energía para fundir rápidamente la capa de superficie metálica y el material en polvo para formar un baño fundido, y luego se enfría para formar una capa de revestimiento protectora. Como uno de los factores importantes que afectan la calidad de la capa de revestimiento, la tecnología de alimentación de polvo también se ha convertido en el foco de investigación en la industria. En la actualidad, existen dos métodos de alimentación de polvo de uso común para el revestimiento láser: el método de alimentación de polvo preestablecido y el método de alimentación de polvo sincronizado.
El método de alimentación de polvo preposicionado se cubrirá previamente con el material de aleación que se va a recubrir de alguna manera sobre la superficie del sustrato y luego se usará el rayo láser para escanear la superficie de la capa de pre-recubrimiento de aleación, la superficie de la capa de pre-recubrimiento absorbe la energía del láser para que la temperatura de la capa aumente y se derrita. La superficie de la capa pre-recubierta absorbe la energía del láser para aumentar la temperatura y fundirse. Al mismo tiempo, el calor de la superficie se transfiere al interior a través de la conducción de calor, lo que hace que toda la capa pre-recubierta de aleación y una parte del material del sustrato se derritan. El pre-posicionamiento del material de aleación suele ser en polvo, métodos de pre-posicionamiento como el método de unión por cepillo y la pulverización térmica. Sus ventajas son la alta eficiencia, el espesor de recubrimiento uniforme y la fuerte unión con el sustrato, pero las deficiencias de la tasa de utilización del polvo son bajas, lo que requiere equipo y tecnología especializados.
El método de alimentación de polvo sincronizado utiliza un transportador especial para enviar el material de aleación directamente al área de efecto láser, el polvo llega a la zona de fusión antes del haz, se calienta a un estado al rojo vivo, cae en la zona de fusión y luego se funde, con el movimiento del sustrato y la alimentación continua de polvo para formar la capa de revestimiento de aleación. El método de alimentación de polvo sincronizado de materiales de aleación puede elegir alambre de aleación o polvo de metal, el método de alimentación de polvo tiene alimentación de polvo lateral sincronizada y alimentación de polvo coaxial de dos tipos. La estructura de alimentación de polvo lateral sincronizada es simple, el precio es bajo, pero la tasa de utilización del polvo no es alta, la calidad del revestimiento es relativamente mala y se puede aplicar al revestimiento láser de planos y ejes. La estructura de alimentación de polvo coaxial es compleja, el polvo se precalienta, la calidad del revestimiento es buena y la versatilidad es fuerte.
El alimentador de polvo como uno de los componentes principales del equipo de revestimiento, su rendimiento afectará directamente la calidad de la capa de revestimiento, con el rápido desarrollo de la tecnología de revestimiento láser y la mejora de la precisión de procesamiento y los requisitos de calidad de la capa de revestimiento, el desarrollo de un alimentador de polvo de alto rendimiento para el procesamiento de revestimiento láser es particularmente importante.
Por este motivo, Aachen UniTech ha desarrollado un alimentador de polvo de alta precisión para el revestimiento láser de ultraalta velocidad basado en sus capacidades de investigación y desarrollo tecnológico líderes. Esta serie de alimentadores de polvo es de origen alemán y está diseñada para cumplir con la precisión de la alimentación de polvo para el revestimiento láser y el revestimiento láser de ultraalta velocidad. Si bien mantiene la estabilidad al servicio de la alta potencia y la gran capacidad de alimentación de polvo, también puede desempeñar su función única de alimentación de micropolvo de alta precisión en el proceso de alimentación de polvo de precisión.
El diseño especial de sellado de la serie de alimentadores de polvo puede ahorrar un {{0}}% del consumo de gas en comparación con productos similares en el mercado, y la cantidad de botellas de polvo (1-4 botellas) y la capacidad de las botellas de polvo se pueden seleccionar libremente (0,75 L, 1,5 L, 5 L). La botella transparente permite observar en cualquier momento la cantidad de polvo, cada botella está equipada con una alarma de detección de capacidad, la cantidad de polvo es insuficiente para avisar automáticamente, de modo que el operador puede reponer fácilmente el polvo en cualquier momento. La función de agitación en la botella se puede configurar a intervalos o de forma continua a través del panel táctil incorporado.
Visualización del diseño del disco de polvo en cualquier momento para observar el estado de funcionamiento del disco de polvo, rango de velocidad {{0}}.2-12 revoluciones / min (rpm), ajustable continuamente, precisión de velocidad de hasta ± 0,08%. El tratamiento de recubrimiento especial del disco de polvo lo hace más resistente al desgaste y duradero, y reduce la frecuencia de reemplazo de consumibles. Sistema de control numérico alemán Siemens incorporado y medidor de flujo de gas de alta precisión, para evitar la influencia de la presión del gas y los cambios de temperatura en la precisión de la alimentación de polvo, error de alimentación de polvo<±1%, high-precision powder feeding to ensure the stability and reliability of the process, to ensure that 24 hours uninterrupted ultra-high-speed laser cladding.
Además de la serie de alimentadores de polvo estandarizados, también se puede personalizar según las necesidades del usuario, lo que resulta conveniente para integrarlo en varios tipos de sistemas de revestimiento.
