Los láseres de fibra cuasicontinuos pueden funcionar tanto en modo continuo como en modo pulsado de alta potencia máxima. A diferencia de los láseres continuos, donde la potencia máxima y media son siempre las mismas tanto en el modo continuo como en el modulado, los láseres cuasicontinuos tienen una potencia máxima varias veces superior a la potencia media en el modo pulsado, de modo que se pueden generar pulsos de microsegundos y milisegundos con altas energías a Frecuencias de repetición desde unos pocos cientos de Hercios hasta varias decenas de miles de Hercios para lograr un procesamiento excelente.
En comparación con las aplicaciones de corte por láser continuo, las placas PCB a base de aluminio de corte por láser casi continuo generalmente utilizan el modo de salida de pulso, las aplicaciones de corte tienen las siguientes características:
Fvelocidad de corte rápida
Como el espesor de la placa PCB a base de aluminio es generalmente de 1 a 2 mm, el corte por láser generalmente se utiliza en el proceso de corte por fusión asistido por nitrógeno. En el proceso de fusión y corte por láser de láminas de metal delgadas, el material metálico absorbe la energía del láser en energía térmica, fundiendo así el material metálico. Cuando se utiliza un láser de alta calidad para cortar chapa, el ancho de la hendidura puede ser muy estrecho y se puede absorber la misma cantidad de energía láser para lograr un corte más eficiente. El láser de fibra casi continuo del láser FIBO tiene una potencia máxima alta, lo que facilita la eliminación de la capa de óxido en la superficie de la placa de aluminio y aumenta la relación de absorción del láser; y el haz de salida es en modo casi básico, el diámetro del núcleo de la fibra es pequeño, por lo que la hendidura de corte es estrecha y la velocidad de corte es más rápida.
TEl área de ablación de la capa de aislamiento es pequeña.
El material principal de la capa aislante es la resina orgánica, que tiene un punto de fusión bajo y es sensible al calor. El corte por láser casi continuo con salida de pulso puede controlar la acción del láser en el tiempo del material, la sombra de calor del corte es pequeña, por lo que la capa de aislamiento de la zona de ablación también es pequeña.
TLa deformación térmica del tablero es pequeña.
En la línea automatizada de montaje en superficie, la placa de circuito, si no es plana, causará un posicionamiento inexacto, los componentes no se podrán insertar o montar en los orificios de la placa y en las almohadillas de montaje en superficie, e incluso dañará la máquina de inserción automática. Los componentes montados en la placa de circuito después de doblarlos con soldadura, los pies de los componentes son difíciles de cortar de forma plana y ordenada. Los estándares IPC, en particular, con la placa PCB del dispositivo de montaje en superficie permiten una cantidad máxima de deformación del {{0}}.75%, mientras que ninguna placa PCB de montaje en superficie permite la cantidad máxima de deformación del 1,5%. De hecho, para satisfacer la demanda de montaje de alta precisión y alta velocidad, algunos fabricantes de montajes electrónicos tienen requisitos más estrictos sobre la cantidad de deformación, e incluso algunos clientes individuales exigen un 0,3%. El impacto térmico del corte por láser casi continuo es pequeño, por lo que la deformación térmica de la placa después del corte es pequeña, lo que permite cumplir mejor con los estrictos requisitos de los fabricantes de PCB a base de aluminio.
BMejor calidad de la sección de corte.
En comparación con la misma potencia promedio del láser continuo, la potencia máxima del láser casi continuo es mayor, la sección de corte de la placa PCB de aluminio es más suave y delicada, y las microrebabas son más pequeñas.
