Desde principios de la década de 1980, la industria automotriz ha sido uno de los principales impulsores de la industria láser de alta potencia. Esta industria tiene requisitos estrictos sobre la calidad y confiabilidad de las fuentes láser. En comparación con las técnicas de fabricación tradicionales, la tecnología láser puede aportar mayores beneficios en las áreas de corte, soldadura y marcado. Debido a que la tecnología láser es más flexible que la tecnología tradicional y fácil de automatizar, puede cumplir con los requisitos centrales de toda la industria.
Al principio, el láser solo se usaba para soldar piezas cilíndricas simples, como los componentes de transmisión automática de un vehículo. Hoy en día, los láseres se han utilizado ampliamente en el proceso de procesamiento de toda la estructura del vehículo. Soldadura de techos, soldadura de puertas, corte tridimensional de piezas hidroformadas, recocido de muelles de puertas, soldadura de paneles de instrumentos, marcado, etc. son solo algunos ejemplos de una gran cantidad de aplicaciones láser. Con el desarrollo de vehículos livianos, constantemente surgen nuevos materiales, nuevas estructuras y nuevos procesos, y el rendimiento de seguridad de los automóviles se mejora continuamente. El IPG extranjero, TRUMPF y Luofen, las grandes familias domésticas y los trabajadores chinos tienen un diseño a gran escala en el campo automotriz. ¿Cuáles son las aplicaciones de la tecnología láser en automóviles?
Soldadura por láser
El uso de la tecnología de soldadura por láser, sus ventajas son velocidad de soldadura extremadamente alta, calidad de soldadura estable, alta precisión de soldadura, pequeña deformación térmica de los materiales y fácil de integrar en el sistema operativo de automatización, que es ampliamente utilizado en la producción industrial moderna, con excelente reputación. Método avanzado de soldadura. La soldadura por láser se ha utilizado ampliamente en automóviles, como la soldadura de carrocerías de automóviles, soldadura de tuberías, soldadura de baterías de automóviles y soldadura plástica de paneles de instrumentos. Los láseres tienen ventajas únicas en términos de resistencia de soldadura, precisión de soldadura y velocidad.
Corte por láser
El corte por láser también es una de las aplicaciones láser más utilizadas. Los láseres de fibra y los láseres de CO2 se pueden combinar con sistemas de corte 2D y 3D estandarizados para cortar acero con bajo contenido de carbono, acero inoxidable, aluminio y otros metales. Al procesar diferentes partes de un automóvil, los fabricantes de automóviles aprovechan las ventajas del corte por láser, como la alta calidad de vanguardia, la baja entrada de calor y la alta velocidad de procesamiento. Las piezas y materiales de automoción, incluida una variedad de metales, como telas de bolsas de aire y materiales compuestos utilizados en interiores de automóviles, se cortan con un láser. Como herramienta de procesamiento flexible, el láser se puede integrar fácilmente en robots y otros dispositivos de automatización y proporciona soluciones para el corte de diversos componentes y materiales de automatización.
Tratamiento de superficie con láser
Además de los procesos tradicionales, como el corte por láser y la soldadura por láser, los láseres también se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones de tratamiento de superficies, como el endurecimiento por láser, la eliminación de capas por láser, la activación de superficies y la superficie con láser. En el proceso de superficie con láser, el más conocido es el revestimiento con láser. Los materiales básicos como el alambre de metal o el polvo pueden fundirse con radiación láser para lograr la unión metalúrgica. La velocidad de dilución del metal del componente original es inferior al 5%. . La industria de procesamiento automotriz generalmente usa polvo para la superficie de láser, que se puede usar como una película protectora para las piezas de trabajo para evitar el desgaste y la corrosión, así como la resistencia a altas temperaturas y corrosión (líquido). En la industria automotriz, la tasa de distorsión mínima y la alta flexibilidad de la pieza de trabajo son dos criterios importantes. Las microgrietas y huecos térmicos también se evitan debido a la reducción de la entrada de calor y al uso de materiales aditivos. La superficie láser con alambre de relleno se puede utilizar para reparar piezas de trabajo, mejorar la resistencia al desgaste del material, lograr pequeñas mejoras de diseño y corregir defectos de fabricación.
