Proceso innovador de grabado láser "tallado" adornos florales en tela
Los patrones se hacen en la tela y existen varios métodos, como la impresión, el jacquard y el bordado. Hoy, Chengdu M RJ- Laser Technology Co., Ltd. ha hecho una innovación en el grabado con láser de varios patrones en productos textiles para el hogar.
Se entiende que las máquinas de grabado láser se utilizan generalmente para cortar plexiglás, madera, etc. En 2015, la máquina de grabado láser Chengdu M RJ- Laser Technology Co., Ltd. también se puede aplicar en el campo de textiles y prendas de vestir, principalmente para cortar telas y marcar patrones.
En comparación con los patrones tradicionales, las telas grabadas con láser tienen muchas ventajas. La impresión debe ser producida en serie, y el proceso es antiguo, el proceso de trabajo es largo, el costo es grande; El proceso de jacquard es complicado y el precio es alto. El costo del bordado artificial es alto, y el proceso de trabajo es largo. El proceso de operación del patrón de tejido de grabado por láser es simple y rápido, y el patrón simple puede completar un trabajo en solo 5 minutos, y el patrón complicado se puede completar en 15 minutos, ahorrando tiempo y mano de obra y bajo costo, y lo más importante es para darse cuenta realmente del cliente. Los requisitos de "personalización privada", una pieza y dos piezas también se pueden completar de inmediato, a diferencia de la impresión y el jacquard, que requieren una producción en serie.
En la actualidad, las telas de grabado láser de la escuela se utilizan principalmente en productos textiles para el hogar, como almohadas y colchas, así como algunas telas para prendas de vestir. La aplicación del grabado por láser a productos textiles para el hogar ha despertado gran interés en las empresas textiles para el hogar.
Ventajas de la máquina de grabado láser para trabajos en cuero.
El cuero ha existido durante mucho tiempo. Desde el período primitivo, los seres humanos han hecho ropa de la piel de animales de caza para cubrir el frío. En la sociedad moderna, el uso del cuero es cada vez más amplio, y casi todo debe ser cuero. Los zapatos de cuero son un tipo de cuero que usamos en nuestra vida diaria. Especialmente cuando asiste a una reunión de negocios, debe ser un traje, corbata y zapatos de cuero, que es suficiente para ver la importancia de los zapatos de cuero.
El patrón de los zapatos de cuero fue tallado previamente por el artesano del cuero, pero en la sociedad moderna, el costo de la mano de obra aumenta, y un artesano calificado no solo está altamente calificado sino que también es un buen artesano. En este momento, se necesita una tecnología para reemplazar el tradicional cuero grabado artificialmente. Debido a sus propias características, el método de procesamiento sin contacto de extrusión mecánica o esfuerzo mecánico no causa ningún daño al rendimiento del cuero, y es el preferido por la mayoría de los fabricantes de cuero.
La ventaja del cuero grabado por láser en la parte superior mecanizada es que puede grabar y ahuecar rápidamente varios patrones en la superficie de varios materiales superiores. Dado que el procesamiento por láser es un método de procesamiento sin contacto, no solo tiene una alta velocidad de procesamiento, sino que tampoco genera ninguna fuerza externa en la parte superior. Deformación. Tiene muchas ventajas, como alta precisión de grabado, sin rebabas y cualquier forma. Sin embargo, es precisamente debido a las características de energía de alta densidad de los láseres, al cortar con láser o al corte con láser de materiales superiores, especialmente materiales de color claro (como blanco beige, etc.), o materiales especiales (como materiales de espejo). etc.), superior Quemado o amarillento puede aparecer en la superficie o en el interior.
Para evitar que ocurra este fenómeno, en la producción y el procesamiento, es necesario llevar a cabo cierto tratamiento de protección en la superficie superior. Los métodos habituales son:
Primero, adhiera la película protectora, asegúrese de que quede plana, cerca, sin burbujas.
En segundo lugar, remoje algunas de las partes superiores, este método es aplicable a ciertos materiales.
Tercero, ajuste los parámetros de procesamiento del láser, utilizando varias veces la potencia de fuego pequeña.
El uso de estos tres puntos es para evitar que el procesamiento con láser corte o la alta temperatura del láser generada al vaciar la parte superior, queme la superficie superior del revestimiento superior o interior y las medidas de protección necesarias.
