El rodillo es un equipo importante en el proceso de fabricación de la nueva batería de litio de energía. A través de la presión del rodillo, el material de la batería se compacta para obtener el prototipo de la pieza de polo. Para garantizar el rendimiento de producción, la limpieza de la superficie del rodillo es muy importante.
El método tradicional de limpieza de rodillos utiliza limpieza manual de rodillos, que tiene muchas desventajas. Es imperativo usar láser para completar la limpieza de alta calidad del rodillo.
Limpieza de rodillos manuales
En el proceso de fabricación de nuevas baterías de litio de energía, el rodamiento de la lámina de la pole de la batería es un paso clave.
A través del rodamiento, el material activo en la lámina de poste (generalmente materiales de electrodo positivos y negativos en polvo) se compacta para obtener la forma y el grosor de la lámina de poste requerido, y mantenga la superficie suave y plana. La densidad de compactación y el grosor de la lámina de poste, así como la resistencia a la unión entre el material activo y la lámina del colector de corriente, tienen un impacto directo e importante en las propiedades físicas, las propiedades electroquímicas y la seguridad de la batería.
Este es un proceso de procesamiento muy estricto y preciso. Por lo tanto, el rodillo se ha convertido en uno de los equipos de proceso indispensables en la línea de producción de baterías de litio, y la superficie del rodillo debe alcanzar un cierto grado de acabado. De lo contrario, durante el proceso de rodadura de la pieza del poste de la batería, el polvo del material se adhiere fácilmente a la superficie del rodillo, lo que no solo hace que la calidad de la pieza posterior de la batería enrollada sea anormal, sino que también aumenta el desgaste del rodillo.
El método de limpieza tradicional utiliza principalmente la limpieza del rodillo manual, que tiene problemas como la limpieza difícil, la baja eficiencia y la contaminación ambiental. Para los fabricantes actuales de baterías de litio ferozmente competitivos, se necesita urgentemente la tecnología de limpieza de rodillos más eficiente y ecológica para mejorar la eficiencia general y la calidad del producto de la línea de producción de baterías de litio.
Como un método de limpieza emergente,limpieza con láserha traído cambios revolucionarios a la limpieza de rodillos. Al brillar el láser en la superficie del rodillo, el grafito y otros accesorios superficiales unidos al rodillo absorben la energía del láser y se vaporizan, separándose del sustrato para lograr el propósito de la limpieza. Este método es eficiente, ecológico, no requiere tiempo de inactividad y es una limpieza sin contacto, lo que tiene ventajas de que la limpieza manual del rodillo no puede coincidir.
Lo más importante es que la limpieza del rodillo manual se limpia a intervalos, y definitivamente habrá acumulación de polvo de carbono en la superficie del rodillo, mientras que la limpieza del rodillo láser es una limpieza en tiempo real, y el polvo de carbono no se acumulará, lo que asegura que el equipo sea el equipo Siempre funcionando en un estado "limpio" en tiempo real, ayudando a mejorar la calidad de la producción.
Solución de limpieza con láser
Para la aplicación láser de limpieza de rodillos en el proceso de producción de baterías de litio y las necesidades específicas de los clientes, la solución de limpieza láser de rodillo integra múltiples láseres, controladores, etc. en uno, lo cual es conveniente para la integración con el equipo del cliente. La solución se ha implementado en el sitio en un fabricante de baterías de litio líder.
La solución integra láseres de alto rendimiento, sistemas ópticos externos como galvanómetros y sistemas de control de movimiento. A través de la configuración de manchas y el procesamiento especial, la limpieza de rodillos se puede lograr de manera eficiente y de alta calidad, al tiempo que garantiza la calidad de la limpieza, mejorando la eficiencia de la línea de producción y la flexibilidad de la producción.
La fuente de luz del núcleo en la solución está equipada con un láser MOPA y alta potencia MOPA de alto rendimiento, que tiene las características de alta energía, alto valor máximo y alta calidad del haz, mejorando en gran medida la eficiencia de limpieza; Al mismo tiempo, la capacidad de punto de salida se puede personalizar, y el ancho del pulso se puede ajustar y la distribución de energía se puede seleccionar, para que pueda adaptarse fácilmente a las necesidades de escenarios de aplicación específicos: estableciendo los parámetros del láser, Los objetos y áreas de limpieza con láser se pueden controlar con precisión, y se pueden eliminar varios recubrimientos de diferentes espesores y diferentes composiciones en la superficie del rodillo sin dañar el sustrato.
En esta solución, los galvanómetros y los sistemas de control de movimiento también coinciden de manera única para lograr una limpieza remota, precisa, eficiente y flexible. En un sitio de cliente terminal, la velocidad de la línea de ejecución es de aproximadamente 100 m/min.
Además, esta solución no requiere limpieza manual de rodillos, solventes químicos o contaminación ambiental. Todo el proceso de limpieza es confiable, estable y seguro, y no causará ningún daño al cuerpo humano. También cumple con los requisitos de la producción verde industrial moderna.
Como método de limpieza verde, la limpieza con láser se usa cada vez más en la fabricación industrial. Además de la limpieza de rodillos, la limpieza con láser se usa en casi todas las etapas de proceso de producción y fabricación de baterías de litio, como la limpieza de orejetas en la etapa de corte de troquel, limpieza del orificio de inyección de líquido en la etapa de ensamblaje de la batería, limpieza de la pieza de poste, limpieza de columnas de poste en la etapa del módulo/paquete, y la limpieza de películas azules en el proceso de retrabajo.
Como experto en soluciones individuales para aplicaciones láser de la industria, profundizamos en los escenarios reales de cada etapa de proceso y brindamos a los clientes soluciones de limpieza de láser de la industria de alto valor a través de aplicaciones maduras, confiables y de lotes, que ayudan efectivamente a los clientes a mejorar la eficiencia de la eficiencia y calidad.
