En comparación con los láseres infrarrojos, los láseres ultravioletas y los materiales son básicamente difíciles de interactuar. En particular, la salida ultravioleta (355 nm) de un láser de estado sólido bombeado por diodo de triple frecuencia absorbe mucho más que en ondas largas. Luego experimenta un efecto de química de luminiscencia (en lugar de fototérmico) con el relleno o pigmento en el plástico. La mayoría de los plásticos son blancos, y el pigmento es dióxido de titanio (TiO2), que absorbe una gran cantidad de luz ultravioleta y luego cambia su estructura cristalina. Esto hace que el material se oscurezca y forme una marca suave y extremadamente afilada dentro del material en lugar de en la superficie.
Dado que la marca está realmente dentro del material, no proporciona un semillero a las bacterias, y la marca es casi imposible de alterar o dañar sin dañar el material en sí. Además, dado que este es un proceso de trabajo en frío, básicamente no hay zona afectada por el calor y no hay cambios en el material circundante. Además, la alta absorción de la luz ultravioleta significa que los materiales pueden procesarse utilizando una potencia de láser más baja. Finalmente, debido a que la luz ultravioleta puede enfocar más estrechamente que la luz infrarroja, los láseres ultravioletas admiten marcas complejas de alta resolución, como los códigos bidimensionales.
