La tecnología de fabricación láser es lograr el efecto de procesamiento de materiales mediante la interacción física entre la alta energía del láser y el material, vaporizando, ablacionando y modificando el material. Hoy en día, el procesamiento láser está entrando rápidamente en varias industrias y aún está dominado por el procesamiento de materiales metálicos, que ocupa más del 80 por ciento de todas las aplicaciones de procesamiento láser. Como el hierro, el cobre, el aluminio y las aleaciones correspondientes y otros metales son materiales duros, el efecto del láser es mejor, por lo que es fácil aplicar el procesamiento con láser. Para algunas aplicaciones comunes de corte y soldadura por láser de metal, puede que solo sea necesario comprender la potencia óptica correspondiente, y los requisitos de investigación para el procesamiento en realidad no serán muy estrictos.
Sin embargo, de hecho, se utilizan muchos materiales no metálicos en la vida y en la fabricación de alta gama, como materiales blandos, materiales termoplásticos, materiales sensibles al calor, materiales cerámicos, materiales semiconductores y materiales quebradizos como el vidrio. Si estos materiales se van a procesar con láser, los requisitos para la naturaleza del haz, el grado de ablación y el control de la rotura del material son muy estrictos y, a menudo, se requieren para lograr un procesamiento ultrafino, incluso a escala micro-nano. nivel. El uso de láseres infrarrojos comunes suele dificultar la obtención de resultados, por lo queláseres ultravioletason una elección muy adecuada.
Tecnología láser UV para diversas aplicaciones
El láser UV es el haz de salida ubicado en el espectro ultravioleta, la luz invisible a simple vista, los láseres UV industriales comunes actuales son el láser UV de cristal sólido y el láser UV de gas de dos tipos. La triplicación de los láseres infrarrojos de estado sólido se puede obtener con una salida de láser UV, una longitud de onda de más de 355 nm y el ancho de pulso se ha desarrollado con éxito desde el nivel de nanosegundos hasta el de picosegundos. Los láseres UV de gas son comúnmente láseres excimer, que se pueden usar principalmente para cirugía oftálmica, producción de litografía de chips, etc. En los últimos años, los láseres de fibra también han ido desarrollando paulatinamente productos en la banda UV, siendo los láseres de fibra UV de picosegundos los más representativos.
Debido al láser UV en la pérdida de calor de conversión de frecuencia, el costo sigue siendo alto, en la actualidad para hacer mayor potencia o tener alguna dificultad. El láser UV a menudo se considera una fuente de luz fría, por lo que el procesamiento con láser UV también se denomina procesamiento en frío, muy adecuado para procesar materiales quebradizos.
Procesamiento láser UV de materiales frágiles comunes
El vidrio es un material que se usa en grandes cantidades en la vida, desde vasos de agua, copas de vino y recipientes hasta joyas de vidrio, la creación de patrones en el vidrio suele ser un problema, el procesamiento tradicional a menudo da como resultado una alta tasa de daños en el vidrio, el láser UV es muy adecuado paramarcado de superficies de vidrio, creación de patrones, y puede lograr una producción ultrafina. El marcado con láser UV para compensar la precisión del procesamiento anterior no es alto, las dificultades de mapeo, el daño a la pieza de trabajo, la contaminación del medio ambiente y otras deficiencias, con sus ventajas de procesamiento únicas para convertirse en el nuevo procesamiento de productos de vidrio favorito, por copa de vino , regalos artesanales y otras industrias incluidas en las herramientas de procesamiento necesarias.
Materiales cerámicosse utilizan en grandes cantidades en la construcción, vasijas, elementos decorativos, etc., pero de hecho, la cerámica también tiene muchas aplicaciones en dispositivos de productos electrónicos, como placas de cubierta posterior de cerámica introducidas anteriormente para el negocio de teléfonos celulares, inserciones de cerámica, un sustrato de cerámica, base de paquete de cerámica, placa de cubierta de cerámica para el sistema de identificación de huellas dactilares, etc., que se utilizan ampliamente en el campo de la comunicación móvil, la comunicación óptica y los productos electrónicos. Cuanto más delicados son estos componentes cerámicos, el uso del corte por láser UV es actualmente la opción ideal. El láser UV para la precisión del procesamiento de algunas láminas de cerámica es muy alto, no causará la rotura de la cerámica y la formación no requiere un rectificado secundario, el futuro será más aplicaciones.
Corte de obleas con láser UV: la superficie del sustrato de zafiro es dura, la rueda de la cuchilla general es difícil de cortar y se desgasta, bajo rendimiento, el canal de corte de más de 30 μm, no solo reduce el uso del área sino que también reduce la salida del producto. Impulsada por la industria de LED azul-blanco, la demanda de corte de obleas de sustratos de zafiro ha aumentado considerablemente, presentando mayores requisitos para mejorar la productividad y la tasa de calificación del producto terminado. Las obleas de corte por láser UV pueden lograr un corte de alta precisión, un corte suave y un rendimiento mucho mayor.
El corte de cuarzo siempre ha sido un problema difícil en la industria, en el método de procesamiento tradicional más utilizado es la "hoja de sierra de piedra de diamante", es decir, a través del método "duro" para procesar. El cuarzo es muy frágil, el procesamiento es muy difícil y la hoja de sierra para piedra abrasiva de acero dorado es consumible.
El láser UV tiene una precisión súper alta de ±0.02 mm, lo que puede garantizar completamente las necesidades de corte precisas. Frente al corte de cuarzo, el control preciso de la potencia puede hacer que la superficie de corte sea muy suave y la velocidad es mucho más rápida que el procesamiento manual. Los parámetros se pueden ajustar con precisión por computadora a través de una pantalla digital completa, que es más intuitiva y menos difícil de comenzar que el corte manual.
