La tecnología de fabricación por láser se basa en la alta energía del láser y la interacción física entre el material, la gasificación, ablación, modificación del material, etc., para lograr el efecto del procesamiento del material. Hoy en día, el procesamiento por láser está ingresando rápidamente en diversas industrias y, en la actualidad, el procesamiento de materiales metálicos sigue siendo el foco principal, ocupando más del 80% de todas las aplicaciones de procesamiento por láser. Debido al hierro, cobre, aluminio y aleaciones correspondientes y otros metales para materiales duros, el efecto del láser es mejor, por lo que es fácil aplicar el procesamiento con láser. Para algunas aplicaciones comunes de corte por láser y soldadura de metales, es posible que solo sea necesario comprender la potencia óptica correspondiente, y el procesamiento de los requisitos de investigación no será muy estricto.
Pero, de hecho, el campo de la fabricación de vida y de alta gama utiliza una gran cantidad de materiales no metálicos, como materiales blandos, materiales termoplásticos, materiales térmicos, materiales cerámicos, materiales semiconductores y vidrio y otros materiales frágiles. Si estos materiales se van a procesar con láser, los requisitos en cuanto a las propiedades del haz, la ablación y el control de rotura del material son muy estrictos y, a menudo, se requieren para lograr un procesamiento ultrafino, incluso a nivel de micronanómetros. El uso del láser infrarrojo común suele ser difícil de lograr el efecto; el láser ultravioleta es una opción muy adecuada.
La tecnología láser UV se utiliza para una variedad de propósitos.
El láser ultravioleta se refiere al haz de salida que se encuentra en el espectro ultravioleta, luz invisible a simple vista, los láseres UV industriales comunes actuales son láseres UV de cristal sólido y dos láseres UV de gas. Los láseres infrarrojos de estado sólido se pueden triplicar para obtener una salida de láser ultravioleta, la longitud de onda es de más de 355 nm y el ancho del pulso se ha desarrollado con éxito de nanosegundos a picosegundos. El láser ultravioleta de gas es comúnmente un láser excimer y se puede utilizar para cirugía oftálmica y fotolitografía de chips. En los últimos años, los láseres de fibra también han desarrollado gradualmente productos de longitud de onda ultravioleta, el más representativo del láser de fibra ultravioleta de picosegundo.
Debido al láser ultravioleta en la pérdida de calor por conversión de frecuencia, el costo sigue siendo alto; en la actualidad, lograr una mayor potencia todavía presenta un cierto grado de dificultad. El láser ultravioleta a menudo se considera una fuente de luz fría, por lo que el procesamiento con láser ultravioleta también se conoce como procesamiento en frío, muy adecuado para el procesamiento de materiales frágiles.
Procesamiento con láser UV de materiales frágiles comunes
El vidrio es un material utilizado en la vida en grandes cantidades, desde tazas de agua, copas de vino, recipientes hasta joyas de vidrio, la producción de patrones en el vidrio es a menudo un problema difícil, el procesamiento tradicional a menudo resulta en una alta tasa de daño al vidrio. , el láser ultravioleta es muy adecuado para marcar la superficie del vidrio, producir patrones y puede lograr una producción ultrafina. El marcado con láser ultravioleta para compensar la precisión del procesamiento anterior no es alta, dificultades de trazado, daños a la pieza de trabajo, contaminación del medio ambiente y otras deficiencias, con sus ventajas de procesamiento únicas para convertirse en el nuevo favorito del procesamiento de productos de vidrio, por parte de los diversos alcohólicos. bebidas, tazas, artesanías y regalos y otras industrias incluidas en las herramientas de procesamiento necesarias.
Los materiales cerámicos se utilizan en una gran cantidad de edificios, utensilios, decoraciones, etc., pero de hecho, la cerámica también tiene muchas aplicaciones en dispositivos de productos electrónicos, como la empresa de teléfonos móviles que lanzó anteriormente una cubierta trasera de cerámica, en el campo de las comunicaciones móviles. , comunicaciones ópticas y productos electrónicos se utilizan ampliamente en insertos cerámicos, sustratos cerámicos, bases de paquetes cerámicos, cubiertas cerámicas del sistema de identificación de huellas dactilares, etc. La producción de estos componentes cerámicos es cada vez más delicada y el uso del corte por láser UV es ahora una opción más ideal. El láser ultravioleta para algunas láminas de cerámica tiene una precisión de procesamiento muy alta, no causará grietas en la cerámica y un moldeado sin la necesidad de un rectificado secundario, en el futuro habrá más aplicaciones.
Corte de obleas con láser ultravioleta: la superficie del sustrato de zafiro es dura, la rueda de cuchilla general es difícil de cortar y la abrasión, el bajo rendimiento y el canal de corte son superiores a 30 μm, lo que no solo reduce el uso del área, sino que también reduce la producción de productos. Impulsada por la industria de los LED azules y blancos, la demanda de corte de obleas con sustrato de zafiro ha aumentado considerablemente y se han planteado requisitos más altos para mejorar la productividad y la tasa de calificación de los productos terminados. Las obleas de corte por láser UV pueden realizar cortes de alta precisión, cortes suaves y una tasa de rendimiento muy mejorada.
El corte de cuarzo siempre ha sido un problema en la industria, el más comúnmente utilizado en los métodos de procesamiento tradicionales es la "hoja de sierra de piedra de diamante", es decir, a través del enfoque de procesamiento "duro". El cuarzo es muy frágil, la dificultad de procesamiento es muy alta, la hoja de sierra de piedra de diamante es un consumible.
El láser ultravioleta tiene ± 0.02 mm de precisión ultraalta y puede garantizar completamente las necesidades de corte precisas. Frente al corte de cuarzo, el control preciso de la potencia puede hacer que la superficie de corte sea muy suave y la velocidad es mucho más rápida que el procesamiento manual. Los parámetros se pueden mostrar a través de la pantalla digital completa, a través de la computadora para ajustar con precisión los diferentes parámetros, precisos y más intuitivos, la dificultad para comenzar es mucho menor que el corte manual.
