Vale la pena mencionar que el problema de la mala unión de la soldadura siempre existe en la operación de soldadura de la placa de circuito tradicional, y este tipo de problema surge interminablemente. Parece que siempre habrá nuevos problemas con los que la gente no podrá hacer frente. A diferencia de los equipos de soldadura láser, que pueden lograr una alta eficiencia y un alto rendimiento, podemos resolver algunas reglas, que se pueden utilizar como base para descubrir los problemas. Los problemas en la placa de circuito a menudo son causados por la operación de soldadura, pero antes de que se determine que el problema es causado por la operación de soldadura, primero debemos considerar varias otras razones y luego considerar la operación de soldadura. La mayoría de los problemas en la operación de soldadura tradicional son los cambios de materiales y condiciones de operación.
1. Cortocircuito en la placa de circuito
Cuando la placa de circuito está soldada y envejecida, algunas placas de circuito se encontrarán en cortocircuito. Además de los problemas del diseño de la placa de circuito y los dispositivos electrónicos originales, podemos descubrir que el tiempo de comer estaño es demasiado corto cuando la placa de circuito está soldada, lo que resulta en una soldadura deficiente. La actividad del fundente en sí no es fuerte, lo que debilita la humectabilidad y la expansibilidad de la soldadura. La dirección del estaño en la placa de circuito es opuesta a la dirección de la onda de estaño.
2. Después de soldar, la mancha de estaño es gris y opaca.
Después de soldar, se descubre que la mancha de estaño es gris y sin brillo. Por dos aspectos, uno es que el grado de soldadura es demasiado bajo. Las uniones de soldadura con más del 50% de contenido de estaño quedarán brillantes. Por otro lado, el residuo de fundente permanece en la superficie de la mancha de estaño y no se limpia, y sus ácidos corroen la junta de soldadura, lo que también provocará una mancha de estaño gris y opaca.
3. La superficie de la mancha de estaño es rugosa después de soldar
La rugosidad de la superficie de la mancha de estaño debe considerarse a partir de la calidad de la soldadura. Hay una pequeña cantidad de elementos metálicos en la soldadura. Cuando el contenido de estos elementos metálicos excede su límite, afectará la superficie de la mancha de estaño. Al soldar estaño, la superficie del líquido de estaño debe estar libre de impurezas. Cuando la superficie del líquido de estaño se oxida demasiado, debe limpiarse a tiempo, de lo contrario, la superficie de la mancha de estaño se verá afectada.
4. El color de la junta de soldadura es amarillo.
El color amarillo de las juntas de soldadura es un problema común, muchas personas no saben por qué. Cuando aparece el color de la soldadura, generalmente está relacionado con la temperatura. Cuando la temperatura del estaño de soldadura es demasiado alta, la superficie del líquido de estaño se volverá amarilla. En este momento, es necesario ajustar la temperatura del horno de estaño.
