Los factores que afectan la calidad de la soldadura láser son: la estrella de energía del pulso láser, el diámetro del punto oriental del láser, la frecuencia del pulso láser, el ancho del pulso del láser, la forma de onda del pulso del láser, la tasa relativa de absorción de luz del material a soldar, velocidad de soldadura, gas protector, etc.
Energía del pulso láser: se refiere a la energía máxima de salida de un solo pulso láser, unidad: J (julio). Este es un parámetro principal del láser, que determina la energía máxima que el láser puede producir. De acuerdo con el propósito de la reparación del molde, la energía del láser por debajo de 70 j puede satisfacer las necesidades de cualquier ocasión, sin importar cuánta energía se desperdicie, o ninguna. Además, el volumen de la fuente de alimentación del láser y el volumen del radiador están aumentando, lo que reduce la eficiencia de uso de la fuente de alimentación.
Diámetro de enfoque del punto láser: este es un parámetro extremadamente importante que refleja el rendimiento del diseño del láser, la unidad es (mm), que determina la densidad de potencia y el rango de procesamiento del láser. Si el diseño óptico del láser&# 39 es razonable y avanzado, la estrella de energía láser se concentra y el enfoque es preciso, el diámetro del punto láser puede controlarse dentro del rango de 0. {{{{6} }}} mm - {{2}} mm, y si el diámetro del foco del láser puede controlarse dentro de 0 {{2}} mm es una prueba estricta para el generador láser. Los láseres generalmente diseñados en China solo quieren reducir el costo. Por lo tanto, el procesamiento de los dispositivos láser es simple, el diseño no es riguroso, la divergencia del láser en la cavidad es grave, lo que dificulta el enfoque preciso. El diámetro del punto láser de la salida del láser simplemente no puede alcanzar el valor nominal de 0. {{2}} mm, pero solo puede alcanzar el mínimo de 05 mm, debido a la divergencia del láser, la salida el rayo láser no puede estar en un círculo regular, lo que da como resultado el fenómeno de que el área de irradiación láser real es demasiado grande y la costura de soldadura está ablacionada. Es decir, la irradiación láser innecesaria en ambos extremos de la costura de soldadura hace que los dos extremos de la costura de soldadura parezcan cóncavos. Este fenómeno tiene un impacto particularmente grave en la reparación del molde pulido, y a veces incluso hace que el molde se deseche. El láser de Tongpu' está bien diseñado, con una estricta selección de material y una depuración cuidadosa, de modo que el diámetro del punto de luz de salida del láser se pueda controlar con precisión, de modo que el tamaño mínimo del punto de enfoque pueda alcanzar 0. { {2}} mm, y puede ajustarse gradualmente dentro del rango de 0 {{2}} mm y {{2}}} mm, alcanzando el nivel avanzado internacional.
Frecuencia del pulso láser: esta es la capacidad de reflejar cuántos pulsos puede emitir el láser en un segundo. La unidad es (Hz). En primer lugar, debe explicarse que el metal de soldadura utiliza la energía del láser. Cuando la potencia del láser es constante, cuanto mayor es la frecuencia, menor es la energía de salida de cada láser. Por lo tanto, debemos considerar la velocidad de procesamiento para determinar la frecuencia de salida del láser cuando la energía del láser es suficiente para fundir el metal. En el caso de abrasivos de reparación láser, 15 Hz ha sido capaz de satisfacer las necesidades de soldadura, una frecuencia demasiado alta puede causar que la energía del pulso láser sea demasiado baja, lo que resulta en una falla de soldadura.
Forma de onda de pulso de láser: para el procesamiento de soldadura con láser de pulso, la forma de onda de pulso láser es un problema importante en la soldadura por láser de pulso. Cuando un láser de alta intensidad incide en la superficie del material, 60% - 98% de las estrellas de energía láser se reflejarán en la superficie del metal, y la emisividad de la placa cambiará con la temperatura de la superficie. Por lo tanto, diferentes metales tienen diferentes reflectividad láser y utilización de láser. Para llevar a cabo una soldadura efectiva, es necesario introducir diferentes formas de onda de láser, de modo que la estructura metálica en la soldadura pueda cristalizar de la mejor manera, formar la misma estructura con el metal base y formar una soldadura de alta calidad. En general, las máquinas domésticas usan una fuente de alimentación láser de onda única barata, por lo que la flexibilidad de soldadura es baja, es difícil adaptarse a la soldadura de varios materiales de molde y, a menudo, necesitan volver a trabajar, lo que desperdicia el tiempo de los materiales de soldadura y puede conducir a morir chatarra. Los diferentes materiales metálicos tienen diferentes reflejos y absorción de láser, pero el mismo rayo láser puede producir diferentes efectos de soldadura en diferentes metales y afectar su penetración, velocidad de soldadura, velocidad de cristalización y dureza, por lo que la soldadura de onda rectangular simple no puede resolver los requisitos de diferentes moldes de soldadura de metal La máquina de soldadura inteligente para reparación de moldes láser Tongpu TPM adopta la tecnología de forma de onda inteligente única en China para lograr la alta flexibilidad del sistema de soldadura láser. Puede ajustar la forma de onda de acuerdo con diferentes ocasiones de aplicación, de modo que la estructura metálica de la soldadura sea consistente con el metal base. Después de soldar el molde o las partes metálicas, la dureza de la soldadura alcanza hrc50-hrc 58, lo que realmente logra una soldadura no destructiva y mejora en gran medida la calidad de la soldadura de reparación.
