La máquina de soldadura láser es un equipo de soldadura muy común. Utiliza principalmente pulso láser de alta energía para calentar las materias primas. La energía irradiada por el láser se extiende al interior de las materias primas de acuerdo con la transferencia de calor. Después de que las materias primas se derriten, se forma un conjunto de soldadura característico para lograr el principio de soldadura.
La máquina de soldadura láser se beneficia de las ventajas de la velocidad de soldadura rápida, alta precisión, alta eficiencia, soldadura suave y hermosa, y se convierte en una nueva tecnología industrial en el procesamiento de soldadura industrial. La máquina de soldadura láser se usa ampliamente ahora, pero muchas personas no usan' no saben qué materias primas se pueden soldar con la máquina de soldadura láser. Aquí hay una descripción detallada para ti.
Para la soldadura por láser de acero de aleación de baja aleación y alta resistencia, solo cuando la especificación de soldadura es apropiada, se puede obtener la unión con las mismas propiedades mecánicas que el metal base.
La máquina de soldadura láser se utiliza para soldar acero al carbono con excelente efecto. La calidad de la soldadura depende del contenido de impurezas. Para obtener una buena calidad de soldadura, el precalentamiento es necesario cuando el contenido de carbono supera el 0. 25%. Con el aumento del contenido de carbono, la grieta de la soldadura y la sensibilidad a la muesca aumentarán. El acero al carbono medio y alto y el acero de aleación común pueden lograr una excelente soldadura por láser, pero el tratamiento de precalentamiento y posterior a la soldadura debe realizarse para eliminar el estrés y evitar grietas.
El aluminio y la aleación de aluminio son materias primas altamente reflectantes. Cuando se sueldan aluminio y aleación, la temperatura aumenta con él. La solubilidad del hidrógeno en aluminio aumenta repentinamente. El hidrógeno disuelto se convierte en la fuente de defecto de la soldadura. Hay muchos poros en la soldadura. Cuando se suelda por penetración profunda, puede haber cavidades en la raíz y el cordón de soldadura está ligeramente mal formado. La soldadura de aluminio y aleación de aluminio tiene mayores requisitos para equipos láser.
En general, la soldadura de acero inoxidable es más conveniente para obtener juntas de alta calidad que la soldadura convencional. Debido a que la alta velocidad de soldadura y la zona afectada por el calor de la soldadura láser no son grandes, se alivia el fenómeno de demasiado calor y el efecto negativo del gran coeficiente de expansión lineal en la soldadura de acero inoxidable, y la soldadura no tiene defectos tales como porosidad e impurezas. Mediante el uso de láser de baja potencia para soldar placas delgadas, se pueden obtener las juntas con buena apariencia y soldaduras suaves y hermosas.
El plástico básicamente cualquier elastómero termoplástico y termoplástico puede adoptar tecnología de soldadura láser. Sin embargo, algunos otros plásticos de ingeniería, como el PPS y el polímero de cristal líquido, no pueden usar directamente la tecnología de soldadura láser debido a su baja transmitancia láser. El negro de carbón generalmente se agrega a la materia prima inferior, de modo que la materia prima pueda absorber suficiente energía y cumplir con los requisitos de la soldadura por transmisión láser.
Soldadura de cobre y aleaciones de cobre El cobre y las aleaciones de cobre son propensos a los problemas de fusión incompleta y penetración incompleta, por lo que se seleccionará la fuente de calor con concentración de energía y alta potencia y se tomarán medidas de precalentamiento. cuando el grosor de la pieza de trabajo es delgado o la rigidez estructural es pequeña, y no hay medidas para evitar la deformación, es muy fácil tener una gran deformación después de la soldadura, y cuando la unión soldada está sujeta a una gran restricción de rigidez, es fácil tener estrés de soldadura; Al soldar cobre y aleaciones de cobre, es fácil tener grietas calientes; La porosidad es un defecto común en la soldadura de cobre y aleaciones de cobre.
