¿Es el polvo el único contaminante que hay que eliminar?
El polvo rara vez es el único contaminante que se elimina de una superficie. Muy a menudo, también se deben eliminar las capas delgadas de óxido (que se forman en cuestión de días/horas cuando las piezas se almacenan en un entorno no controlado). También se pueden acumular otros tipos de suciedad en las superficies de las piezas.
Afortunadamente, los sistemas de limpieza con láser pueden eliminar todo tipo de contaminantes a la vez, no solo el polvo. También se pueden eliminar el óxido de aluminio, el óxido de acero inoxidable, el óxido, el recubrimiento en polvo, el recubrimiento electrónico y otros tipos de contaminantes.
Las soluciones de limpieza láser incluyen láseres de mano, limpiadores sobre la marcha, mesas giratorias, brazos robóticos y más.
Aplicaciones comunes para la eliminación de polvo
La eliminación de polvo con láser se utiliza para garantizar que las superficies estén completamente limpias antes de procesos como la soldadura, el recubrimiento en polvo y el adhesivo. En cada caso, el proceso de limpieza con láser debe ajustarse para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación.
Por ejemplo, algunos fabricantes requieren una superficie texturizada para mejorar la adhesión antes de los procesos de recubrimiento o unión. Los sistemas láser se pueden usar para hacer precisamente eso cambiando la rugosidad de la superficie a medida que se limpia. Este proceso complementario se conoce como texturizado láser.
Para aplicaciones de soldadura, el láser no cambia la rugosidad. Más bien, asegura que la integridad de la pieza se mantenga después de la soldadura al dejar la superficie del metal sin daños y al evitar que entren contaminantes en las soldaduras.
En otros casos, las piezas deben limpiarse por segunda vez. Este suele ser el caso de las estanterías, ya que el polvo ha tenido tiempo de acumularse en la superficie.
Los beneficios de la eliminación de polvo con láser
Las ventajas de la eliminación de polvo con láser son muchas y brindan velocidad, precisión, consistencia y automatización. Este es el único método que puede procesar grandes volúmenes de manera realista e instalarse directamente en las líneas de producción, lo que lo convierte en una tecnología importante para los fabricantes de piezas. Los láseres también se pueden instalar en salas blancas donde se llevan a cabo tareas de acabado de alta tecnología.
Los sistemas de láser de fibra son fáciles de automatizar, no requieren consumibles y requieren poco mantenimiento, lo que no deja margen para el error humano. Alternativamente, las estaciones de trabajo operadas manualmente son fáciles de usar ya que vienen con HMI intuitivas.
Los láseres de fibra también pueden realizar la eliminación selectiva de polvo para limpiar solo áreas específicas, una hazaña difícilmente posible con otras tecnologías. Esto es particularmente útil para aplicaciones de soldadura donde solo es necesario limpiar áreas específicas.
Consejos para eliminar el polvo del láser
La eliminación de polvo exitosa no se trata solo de limpiar una superficie. Hay que tener en cuenta otras consideraciones importantes:
l Después de limpiar las piezas, manéjelas con cuidado para evitar que se vuelvan a contaminar.
l Realice tratamientos de acabado justo después de limpiar las piezas para evitar la acumulación de polvo y la oxidación.
l Use una aspiradora eficiente (con flujo de aire adecuado) durante la limpieza para evitar que se acumule polvo en la superficie.
Si necesita eliminar el polvo y cree que la limpieza con láser es adecuada para usted, comuníquese con nuestros expertos para analizar sus requisitos.
