Desde el laboratorio hasta la planta, los beneficios de los láseres para la limpieza de superficies de material orgánico están atrayendo nuevas aplicaciones
Si bien las aplicaciones para soldadura, taladrado o corte con láser se conocen desde hace años, la limpieza de superficies con láser aún se considera una tecnología de nicho. La adaptación en aplicaciones de limpieza industrial no tuvo lugar hasta hace poco, aunque el proceso resultó capaz de eliminar la mayoría de los materiales orgánicos de manera efectiva.
Hoy en día, existe una amplia gama de limpieza por láser pulsado.
Sistemas de desbaste o g en uso. Los sistemas láser se operan para quitar la pintura de las superficies delicadas, quitar el aislamiento de los conductores, grabar las superficies mediante ablación o eliminar los residuos de vulcanización de los moldes de los neumáticos. Todas estas operaciones se pueden clasificar como algún tipo de "limpieza".
¿Por qué láser?
El desarrollo de la limpieza de la superficie con láser se vio influenciado por la necesidad de un proceso de limpieza no abrasivo y no peligroso que sea adecuado para sustituir el uso de productos químicos o sistemas de limpieza abrasiva.
Un problema clave relacionado con la mayoría de las tecnologías de limpieza convencionales es el desgaste del sustrato y el impacto ambiental negativo. El chorreado abrasivo daña las superficies delicadas y crea cantidades significativas de residuos. El uso de disolventes químicos implica residuos líquidos y vapores potencialmente peligrosos. Tales problemas llevaron al desarrollo de los primeros sistemas de láser para este propósito.
Las ventajas del láser para la limpieza de superficies incluyen.
de lo siguiente: el proceso sin contacto / no abrasivo, sin uso de productos químicos o medios de voladura, una reducción en la cantidad de residuos, automatización y seguridad.
