La placa de decapado es un producto intermedio hecho de placa delgada de alta calidad. Después de que la unidad de decapado elimina la capa de óxido, recorta los bordes y los acabados, la calidad de la superficie y los requisitos de uso (principalmente flexión en frío o rendimiento de estampado) se encuentran entre la placa en caliente y la placa enrollada. Bajo la premisa de garantizar los requisitos de calidad y uso de la superficie, los usuarios pueden reducir efectivamente el costo de adquisición.
Las ventajas de la placa de encopulada son principalmente:
- 1. Buena calidad de superficie. Dado que la placa de decapado en caliente elimina la escala de óxido de la superficie, la calidad de la superficie del acero mejora, lo cual es conveniente para soldar, engrasar y pintar.
- 2. Alta precisión dimensional. Después del aplanamiento, la forma de la placa se puede cambiar hasta cierto punto, reduciendo así la desviación de la desigualidad.
- 3. Acabado superficial mejorado y apariencia mejorada.
Se puede decir que la placa de encineblero es un producto muy rentable entre la placa enrollada y la placa en caliente. Se usa ampliamente en la industria automotriz, la industria de maquinaria, los electrodomésticos industriales ligeros y varias formas de piezas de estampado, como vigas, subiglos, llantas, radios, paneles de automóviles, ventiladores, tambores de aceite químico, tuberías soldadas, gabinetes eléctricos, cercas , escaleras de hierro, etc. Tiene una amplia perspectiva del mercado.
A continuación, presentaremos el proceso técnico del proceso de encinebido y las ventajas alternativas de la limpieza con láser.
1 Principio de encurtido:
Es un proceso superficial que utiliza solución ácida para eliminar la escala y el óxido en la superficie del acero, generalmente llevado a cabo junto con prefilming. En general, la pieza de trabajo está sumergida en una solución química como el ácido sulfúrico para eliminar los óxidos y otras películas en la superficie del metal. Es un tratamiento previo al tratamiento o intermedio para procesos como electroplatación, esmalte y rodamiento. También se llama limpieza húmeda.
El proceso de decapado incluye principalmente encubrimiento de inmersión, repentina en pulverización y eliminación de óxido de pasta de ácido.
Los ácidos utilizados son en su mayoría ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido fosfórico, ácido nítrico, ácido crómico, ácido hidrofluorico y ácidos mixtos.
2 flujo de proceso:
Colgantes de piezas de metal → desplazamiento químico (desplazamiento químico alcalino convencional o desgracia de tensioactivo) → lavado de agua caliente → lavado de agua corriente → primer paso en viculos pasos → lavado de agua corriente → segundo paso en viculos pasos → lavado de agua corriente → transferencia al siguiente proceso (como:: químico coloración → reciclaje → lavado de agua corriente → tratamiento de endurecimiento → lavado de agua corriente → tratamiento de sellado → lavado de agua corriente → secado → producto terminado)
3 defectos comunes:
Mastadura de escala de óxido de hierro: la sangría de la escala de óxido de hierro es un defecto superficial formado durante el rodamiento caliente. Después de encurtir, a menudo está en forma de puntos negros o tiras largas, con una superficie rugosa, generalmente con una sensación de mano, y aparece esporádica o densamente. A menudo es causado por imperfecciones en el proceso de calentamiento de encineblero, el proceso de descalificación y el proceso de rodadura.
Manchas de oxígeno(Pintura de paisaje de superficie): se refiere a la morfología en forma de punto, en forma de línea o en forma de pozo que queda después de la escala de óxido de hierro en la superficie de la bobina caliente. En esencia, la escala de óxido de hierro en la superficie de la tira en caliente no se elimina por completo, y se presiona en la matriz después de un rodamiento posterior, y se destaca después de la piquetería. Tiene un cierto impacto en la apariencia, pero no afecta el rendimiento.
Manchas amarillas:Las manchas amarillas aparecen localmente o en toda la superficie de la placa, que no se pueden cubrir después del engrasamiento, afectando la apariencia de la calidad del producto. Esto se debe principalmente a que la actividad superficial de la tira justo fuera del tanque de decapado es alta, el agua de enjuague no puede desempeñar el papel del enjuague normal de la tira, el haz de pulverización y la boquilla del tanque de enjuague están bloqueados y los ángulos están en no igual.
Peleja:La superficie de la tira de acero tiene escamas locales de óxido de hierro que no se eliminan limpia o completamente, y la superficie de la placa es negra gris, con escamas de pescado o ondas de agua horizontales. Está relacionado con el proceso ácido, principalmente debido a la concentración de ácido insuficiente, baja temperatura, velocidad de tira demasiado rápida, y la tira no puede sumergirse en el ácido.
Pelea en exceso:La superficie de la placa de acero de la tira es a menudo negra oscura o negra marrón, con manchas negras o amarillas en bloque o escamosas, y la superficie de la placa es generalmente áspera. La razón es lo opuesto al subvicano.
4 Contaminación ambiental:
Los principales contaminantes en el proceso de producción son la limpieza de aguas residuales generadas por varios niveles de lavado de agua, polvo generado por arena, neblina de ácido clorhídrico generado por decapado y líquido de tanques de desechos, residuos de residuos, elemento de filtro de residuos, barriles vacíos de materias primas y envases de envasado. Generado por decapado, blanqueo, fosfación, neutralización y prevención de óxido. Los principales contaminantes son cloruro de hidrógeno, pH, SS, bacalao, BOD?, Nitrógeno de amoníaco, petróleo, etc.
2. Proceso de limpieza con láser
1. Principio de limpieza:
Use energía láser para penetrar la superficie del objeto. Los electrones en el material absorben energía y vibran en aproximadamente 100 femtosegundos, generando plasma en la superficie del material. Después de 7-10 Picosegundos, la energía de electrones se transfiere a la red, lo que hace que la red comience a vibrar. Después de 10 picosegundos, el objeto comienza a generar temperatura macroscópica, y el material local irradiado por el láser comienza a calentarse, derretirse y vaporizar, logrando así el propósito de la limpieza.
2 Proceso de limpieza y efecto:
En comparación con la limpieza con ácido, la limpieza con láser tiene un flujo de proceso muy simple y no requiere un pretratamiento. Puede eliminar el aceite, la capa de óxido y el óxido al mismo tiempo. Simplemente encienda el equipo para emitir luz y luego limpie.
La limpieza con láser puede alcanzar el nivel de limpieza industrial más alto de SA3; Casi no tiene daño a la dureza, la hidrofobicidad, etc. de la superficie del material. Es más minucioso que la limpieza ácida.
3. Ventajas comparativas de la limpieza con láser
1 Flujo de proceso y requisitos operativos:
En comparación con el método de decapado, que tiene más de una docena de procesos, la limpieza con láser ha simplificado el proceso y básicamente lo ha logrado en un solo paso. Reduce en gran medida el tiempo de limpieza y la pérdida de material.
El método de decapado tiene requisitos estrictos para el proceso de operación: la pieza de trabajo debe estar completamente desengrasada para garantizar la calidad de la eliminación de óxido; La concentración del líquido de decapado se controla para evitar que la pieza de trabajo sea corroída debido a la concentración excesiva de ácido; La temperatura se controla de acuerdo con las especificaciones del proceso para evitar daños a la pieza de trabajo y el equipo causa corrosión; Los depósitos de lodos gradualmente en el tanque de decapado, bloqueando las tuberías de calefacción y otros dispositivos de control, que deben limpiarse regularmente; Además, debe prestar atención al tiempo de encurtido, la presión de inyección, el funcionamiento de la pulverización, el equipo de escape, etc.
La limpieza con láser puede lograr una operación tonta o incluso una operación no tripulada automatizada después de establecer los parámetros en la etapa inicial.
2. Efecto de limpieza y contaminación ambiental:
Además del efecto de limpieza más fuerte, la limpieza con láser también tiene la ventaja de una mayor tolerancia a fallas:
El método de encurtido a menudo causa manchas de oxígeno, manchas maculares, enrojecimiento y negrura debido a errores, y la velocidad de desecho es alta.
Los experimentos de MRJ-Laser han demostrado que la limpieza con láser todavía tiene un brillo metálico fuerte, incluso si está sobresaturado, y no produce radicales hidroxilo y otros contaminantes, y no afectará el siguiente paso de soldadura y otros métodos de procesamiento.
No habrá contaminación ambiental, como líquido de desechos y residuos durante todo el proceso de limpieza con láser, que es el método de limpieza más verde.
3. Costo de unión y costo de conversión
El método de decapado requiere agentes químicos como consumibles, por lo que el costo unitario está compuesto por depreciación del equipo + costo de consumibles;
La limpieza con láser no requiere otros consumibles, excepto la compra de equipos. El costo unitario es la depreciación del equipo;
Por lo tanto, cuanto más grande sea la escala de limpieza y cuanto más largo sea los años, menor será el costo unitario de la limpieza láser.
La composición de la línea de producción de decapado requiere un proceso complejo, y las proporciones de los agentes de encinebido de diferentes materiales metálicos no son las mismas. Por lo tanto, la línea de producción de conversión requiere un gran costo de conversión. Los materiales de metal limpiados a corto plazo son solteros y no se pueden cambiar de manera flexible.
No hay costo de conversión para la limpieza con láser: la misma máquina de limpieza puede lograr el efecto de limpiar las placas de acero en el minuto anterior y las aleaciones de aluminio de limpieza en el siguiente minuto después de cambiar los parámetros del software. Es conveniente que las empresas implementen una producción flexible JIT.
