La limpieza ultrasónica utiliza la señal de frecuencia cruzada emitida por el generador ultrasónico, que se convierte en oscilación mecánica de frecuencia cruzada por el transductor y se propaga al medio, es decir, en forma de "burbujas" en el líquido de limpieza, lo que resulta en ruptura . Cuando la "cavitación" alcanza el momento de ruptura en la superficie del objeto que se está limpiando, genera una fuerza de impacto con mucho más de 1000 presiones atmosféricas, lo que provoca la suciedad en la superficie, los agujeros y los espacios del objeto para que se dispersen, rompan y se rompan y se rompan despegado, de modo que el objeto se purifique y limpie.
La tecnología de limpieza con láser se refiere al uso de vigas láser de alta energía para irradiar la superficie de la pieza de trabajo, lo que hace que la suciedad, el óxido o el recubrimiento en la superficie se evapore o despegue instantáneamente, y elimine de manera rápida y efectiva los accesorios de la superficie o la superficie de la superficie de El objeto de limpieza, logrando así un proceso limpio. Es una nueva tecnología basada en el efecto de interacción entre láser y materia.
La diferencia entre la limpieza con láser y la limpieza ultrasónica es que la limpieza con láser es muy conveniente de operar. En general, se puede limpiar a mano. Puede limpiar directamente la superficie del objeto sin ningún medio. Tiene buenos efectos en la limpieza del área grande y la limpieza de piezas de precisión. La temperatura de trabajo puede estar entre -5 grado y 50 grados. La limpieza ultrasónica requiere la adición de agentes de limpieza. Cuanto mayor sea la densidad de potencia de la limpieza ultrasónica, más fuerte es el efecto de cavitación, más rápida es la velocidad y mejor será el efecto de limpieza. Sin embargo, para los objetos con acabado superficial de alta precisión, la limpieza de densidad de alta potencia a largo plazo causará cavitación y corrosión en la superficie del objeto. La limpieza ultrasónica puede limpiar pequeñas piezas de trabajo, no puede eliminar la contaminación de las partículas submicráticas y no puede eliminar los recubrimientos, etc. Estos no son problemas con la limpieza con láser.
Características de la limpieza láser:
1. Sin limpieza de rectificado, sin contacto para evitar la contaminación secundaria;
2. Alta precisión de limpieza y fuerte capacidad de control;
3. Sin consumibles y una fuerte protección del medio ambiente;
4. La limpieza con láser puede eliminar diferentes tipos y espesores de accesorios en la superficie de varios materiales;
5. Fácil de operar, solo encender, puede ser portátil o con un manipulador para lograr una limpieza automática;
6. Alta eficiencia de limpieza, tiempo de ahorro;
7. Sistema estable y larga vida;
8. Inversión única, económica y eficiente.
Los modernos campos de limpieza de fabricación de alta gama, como aeroespacial, transporte ferroviario, fabricación de automóviles y industrias de moho, han tenido puntos de dolor durante mucho tiempo, como una limpieza difícil, requisitos de alta precisión y una lenta eficiencia laboral. La demanda del mercado también ha generado mayores requisitos de la industria para la industria de limpieza con láser.
Por ejemplo, la calidad del moho afecta directamente la calidad del neumático. Habrá patrones tallados u otros diseños en la superficie de los moldes de neumáticos, y los moldes a menudo se usan en ambientes de alta temperatura y alta humedad. Por lo tanto, quedará mucho caucho u otros residuos en los surcos internos. Cuando se acumula hasta cierto punto, afectará la estructura de apariencia del molde y eventualmente hará que los productos producidos sean defectuosos. Por lo tanto, es particularmente importante mantener limpio el moho del neumático.
Los procesos de limpieza tradicionales utilizan máquinas de limpieza ultrasónica. La limpieza ultrasónica tendrá un impacto negativo en la producción de moldes porque el proceso lleva mucho tiempo y algunos mohos deben desmontar durante la limpieza. Además, este proceso solo se puede usar para moldes enfriados. Solo después de que el moho se enfríe, limpie y calienta nuevamente se puede reiniciar una nueva ronda de producción, lo que lleva mucho tiempo y es intensivo en mano de obra. Los moldes de limpieza con láser utilizan principalmente el principio de limpieza láser para eliminar la suciedad en la superficie del molde y los residuos durante la producción. Es un método de limpieza física que es eficiente, amigable con el medio ambiente y sin contaminación, y tiene buenos efectos de limpieza; Los procesos de limpieza tradicionales tienen una variedad de métodos de limpieza para mohos: arena, hielo seco, molienda, fregado químico, etc. El entorno de limpieza no es bueno y puede causar daños innecesarios. Reemplazar la limpieza ultrasónica original con limpieza láser reduce el costo de uso en más del 50% y puede mejorar en gran medida la tasa general de calificación del producto.
En comparación con los métodos de limpieza tradicionales, como la limpieza ultrasónica y la limpieza de corrosión química, la limpieza con láser tiene ventajas obvias: es eficiente, rápido, de bajo costo, genera poca carga térmica y mecánica en el sustrato, y no es destructiva; No daña la salud de los operadores; El proceso de limpieza es fácil de automatizar y controlar de forma remota, y puede lograr una limpieza remota. Shenzhen Water Drop Láser se especializa en la limpieza con láser y es una empresa líder en el campo de la limpieza con láser en China. Ha acumulado mucha experiencia en la limpieza de moho de neumáticos. Ahora las agencias gubernamentales prestan más atención a la protección del medio ambiente, y muchos procesos de limpieza tradicionales se reemplazan gradualmente. La limpieza con láser se convertirá en la corriente principal de la limpieza industrial, y las perspectivas son prometedoras.
