Máquina de soldadura láseres de funcionamiento flexible y ampliamente utilizado, y es una herramienta de procesamiento industrial muy solicitada. La soldadura láser se utiliza principalmente para soldar materiales metálicos. La máquina de soldadura láser irradia rayos láser de alta intensidad a la superficie del metal para promover la fusión del metal y luego su enfriamiento y solidificación.En comparación con las máquinas de soldar tradicionales, las máquinas de soldadura láser tienen las ventajas de una alta calidad de procesamiento, una pequeña deformación y una eficiencia duplicada. Para lograr mejores resultados de soldadura, reduzca el impacto térmico, asegure la resistencia y la dureza. Tomemos como ejemplo la máquina de soldadura láser electromecánica maichuang para presentar los factores que afectan el efecto del procesamiento de soldadura láser.
El grosor del material determina cuánta potencia necesita usar la máquina de soldadura láser. En el proceso de soldadura por láser, si la potencia de salida es demasiado grande o demasiado pequeña, tendrá un cierto impacto en el efecto de penetración.
Fuera de la luz, la potencia sobre el espesor de la placa tiene un impacto muy grande, no solo afecta la apariencia de la calidad, sino que también afecta las propiedades mecánicas de nuestro proceso de soldadura, por lo tanto, en el proceso de puesta en marcha, se recomienda priorizar la confirmación del rango de potencia efectiva, para ajustar mejor el parámetro.
La distancia focal se refiere a la distancia desde la superficie del material hasta el punto más pequeño del rayo láser enfocado durante la soldadura, porque el foco del láser es el centro del punto, la densidad de potencia es demasiado alta y es fácil de evaporar en Agujeros, dejando el foco del láser, la distribución de densidad de potencia es relativamente uniforme. Por lo tanto, en el proceso de soldadura, necesitamos cambiar la distancia desde el punto focal hasta la superficie del material (esta distancia también se denomina cantidad de desenfoque) para obtener un mejor efecto de soldadura. La cantidad de desenfoque puede cambiar la densidad de potencia y el punto de luz, lo que tiene un gran impacto en la calidad de la soldadura. tener cierta influencia.
La cantidad de desenfoque se divide además en desenfoque positivo y negativo. Cuando se usa desenfoque positivo, la profundidad de fusión disminuye, el ancho de fusión aumenta ligeramente y las salpicaduras de soldadura disminuyen; cuando se usa desenfoque negativo, la profundidad de fusión aumenta, el ancho de fusión aumenta ligeramente y las salpicaduras de soldadura disminuyen; y cuando la cantidad de desenfoque F=0 (enfoque positivo), la densidad de potencia del láser aumenta y se produce la salpicadura de soldadura. En la práctica, la soldadura de placa delgada, la profundidad de fusión es pequeña, adecuada para un desenfoque positivo; la profundidad de fusión es mayor, el uso de desenfoque negativo (si el foco está demasiado lejos, el efecto no será obvio, la energía se dispersa más fácilmente)
El ancho es el ancho especificado del rayo láser formado al reflejarse de un lado a otro a cierta velocidad en una lámina reflectora con un ángulo de rotación específico. Cuando el ancho es pequeño, se obtiene energía láser de alta densidad concentrada; cuando el ancho es grande, la energía láser se obtiene sobre un área grande.
Acero inoxidable de 2 mm Efectos de diferentes anchos
El ancho de la soldadura afecta directamente las propiedades de la soldadura y produce ciertos cambios en la relación profundidad-ancho. A una velocidad y frecuencia de oscilación constantes, cuando se reduce el ancho, el ancho de la soldadura y el área de calentamiento de la superficie del material disminuyen, la profundidad de fusión aumenta y el rendimiento de la soldadura es estable. Cuando aumenta el ancho, aumenta el ancho de la soldadura y el área de calor de la superficie del material, la distribución de energía no se concentra, la profundidad de fusión disminuye. Para materiales gruesos, cuanto mejor sea la relación entre profundidad y ancho, mejor será el rendimiento de la soldadura.
acero al carbono de 5 mm
La frecuencia afecta principalmente la apariencia y la forma de la soldadura y la calidad de la soldadura. En el caso de velocidad constante, la frecuencia del láser disminuye, la tasa de superposición del punto de soldadura disminuye y la superficie de la costura de soldadura es relativamente rugosa; si la frecuencia del láser es demasiado grande, también es fácil tener el problema de escoria de soldadura o penetración. En el proceso de soldadura, puede elegir la frecuencia de soldadura adecuada de acuerdo con el material procesado y los requisitos de soldadura, para garantizar una cierta tasa de superposición y la costura de soldadura será más suave y limpia.
Tomando como ejemplo la máquina de soldadura láser portátil de Maicron, cuando la frecuencia de oscilación es de 20 Hz, la forma de la costura de soldadura es ordenada y el efecto de penetración de la costura de soldadura es poco profundo. Una frecuencia de oscilación adecuada puede lograr buenos resultados de soldadura. En el proceso de soldadura, si no hay un requisito específico de apariencia y rendimiento, al usar nuestra máquina de soldadura láser, sugerimos que el rango de frecuencia se pueda ajustar a 14 Hz-20Hz.
En términos de velocidad, la soldadura de alta velocidad hará que la profundidad de la fusión sea poco profunda, generalmente en la soldadura de placas delgadas o para un mejor rendimiento del material, se recomienda usar soldadura de alta velocidad y viceversa. Proceso de soldadura, la velocidad también afectará la estética de la soldadura, la soldadura de baja velocidad es propensa al colapso, la soldadura de alta velocidad hará que la costura de soldadura no sea plana.
Además, el efecto de la soldadura por láser también se ve afectado por una variedad de factores como el gas, la absorción del material y la forma de onda. En los casos de soldadura reales, podemos ajustar de manera flexible los parámetros principales de la soldadura láser de acuerdo con las necesidades del procesamiento y probarlo muchas veces para lograr mejores resultados de soldadura.
Las piezas y componentes fabricados con tecnología de soldadura láser no solo pueden cumplir con el excelente rendimiento del campo de aplicación, sino que también pueden mejorar significativamente la eficiencia de producción. En comparación con la tecnología de soldadura tradicional, el costo de inversión inicial de la soldadura por láser es mayor, pero su efecto de soldadura no puede ignorarse. La maduración paulatina detecnología de soldadura lásertraerá más posibilidades para la innovación y la mejora en el campo industrial.
