En el transporte ferroviario, la construcción naval y otras industrias actuales, existe una demanda creciente desoldadura de placas de acerocon espesores medianos y grandes. En los últimos años, para promover el desarrollo de la industria de construcción naval de China, el Estado ha dado prioridad al desarrollo de barcos de alta tecnología, los barcos de alto valor añadido aceleraron la transformación y mejora de la industria de construcción naval y otras políticas, y la La tendencia mundial de la construcción naval también apunta hacia un desarrollo diverso, de gran escala y de alto nivel. La tecnología de soldadura es una tecnología clave en el procesamiento y fabricación de barcos, así como en el desarrollo de la industria de la construcción naval, y las horas de trabajo de soldadura representan alrededor del 30 al 40 por ciento del total de horas de trabajo en la construcción naval. La eficiencia y la calidad de la producción de soldadura afectan directamente el ciclo de producción de procesamiento y fabricación del barco, el costo y la calidad del casco. Por lo tanto, la tecnología de soldadura de barcos de alta eficiencia y alta calidad es lograr que la transformación y mejora de la industria de construcción naval de China sea un factor importante en la transformación y mejora de la industria de construcción naval de China, pero también mejorar la competitividad internacional de las empresas de construcción naval de China es un importante factor.
Además, con el desarrollo de alta velocidad de la industria ferroviaria de China, el tren continúa acelerándose, ya que una parte importante del bogie del vehículo ferroviario lleva una mayor carga dinámica, lo que plantea mayores requisitos para la tecnología del bogie, el bastidor del bogie en el El diseño, los materiales y la tecnología deben continuar desarrollándose y progresando para cumplir con los requisitos de rendimiento, la calidad de las uniones soldadas para garantizar que la calidad del bastidor del bogie sea uno de los vínculos importantes, por lo tanto, es necesario un método de soldadura más optimizado. una condición necesaria.
La soldadura compuesta por arco láser surge de una necesidad
La soldadura compuesta por arco láser es una nuevatecnología de soldadura, Es el uso de láser y arco como fuente de calor dual, al mismo tiempo en el mismo baño fundido, la formación de arco estabilizado y guiado por láser, arco para mejorar el metal a la tasa de absorción del láser, mejorar la capacidad de El puente de transición de gotas fundidas de un método de soldadura, aprovecha al máximo las ventajas de la soldadura por láser y la soldadura por arco, y compensa las deficiencias de cada una. Especialmente en el espesor medio y grande del material de soldadura, la tecnología de soldadura compuesta tiene mayores ventajas. Debido a que existen métodos de soldadura tradicionales, como baja resistencia de las uniones, baja eficiencia y deformación, la soldadura consume una gran cantidad de deficiencias; y el uso de una sola soldadura por láser tiene algunas deficiencias, como los altos requisitos para el proceso de ensamblaje de la junta, la capacidad de soldadura por las limitaciones de potencia del láser, la capacidad de puenteo es pobre, la soldadura muerde el borde de la grave y así sucesivamente.
La soldadura compuesta por arco láser es un nuevo tipo de método de soldadura. Tiene las siguientes tres características importantes:
(1) mejorar la utilización de energía, aumentar la profundidad de penetración de la soldadura una vez y la velocidad de soldadura;
2) Reducir los requisitos de montaje de la pieza de trabajo;
3) Mejorar la calidad de la soldadura y mejorar el moldeado de la soldadura;
La soldadura compuesta por arco láser puede realizar 1 más 1 > 2
La soldadura compuesta por arco láser tiene una variedad de formas, incluida la soldadura compuesta por láser-MAG/MIG, la soldadura compuesta por láser-TIG, la soldadura compuesta por arco láser-plasma, etc., de las cuales la fuente de luz láser comúnmente utilizada en esta etapa es el láser de fibra. y láser semiconductor. Por ejemplo, el láser de fibra continua Rui Ke de 4000 W, 6000 W y el láser semiconductor de salida de fibra de 4000 W.
En la soldadura compuesta por láser-MAG, hay dos fuentes de calor de soldadura, respectivamente, láser y arco MAG. Por sí sola, como fuente de calor, la soldadura puede formar un baño fundido efectivo, pero las características del baño fundido no son las mismas: baño fundido de soldadura láser se caracteriza por ser "profundo y estrecho", el área de apertura es pequeña, la profundidad de una formación de soldadura grande y desfavorable; El baño fundido de soldadura por arco MAG se caracteriza por ser "poco profundo y ancho", gran área de apertura, pequeña profundidad, propicio para el moldeado por soldadura y gran capacidad de formación de puentes.
En el proceso de soldadura de compuestos Laser-MAG, dos fuentes de calor actúan al mismo tiempo sobre el material base, hay una interacción entre las dos fuentes de calor y también hay una interacción entre los dos baños, y finalmente se formará un nuevo baño compuesto. , la piscina compuesta al mismo tiempo que la piscina láser de "gran profundidad" y la piscina de arco de "área grande", la piscina compuesta se caracteriza por ser "poco profunda y ancha". "Área grande", la profundidad de esta piscina compuesta, el moldeado de soldadura es una mejor y fuerte capacidad de puente, al mismo tiempo, porque el relleno de alambre de soldadura por arco MAG y el tipo de alambre se pueden seleccionar, por lo que puede basarse en el Rendimiento de los defectos del material base en sí, seleccione el cable apropiado para agregar al proceso de soldadura, de modo que a nivel microscópico en la resistencia a las grietas de la soldadura, resistencia a la fatiga, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y otros aspectos de la mejora intencionada. Además, en todo el proceso de soldadura, existen dos fuentes de calor que actúan sobre el material base, la interacción entre ellas es capaz de aumentar la profundidad de fusión, para lograr el efecto de "1 más 1 > 2", por lo que el láser- La capacidad de penetración única de soldadura compuesta por arco mejorará significativamente. Finalmente, la soldadura compuesta por arco láser puede realizar soldadura de pila multicanal, puede realizar la soldadura de materiales de gran espesor y, debido al arco del motivo del canal de soldadura superior e inferior y la pared lateral, la capacidad de fusión es muy fuerte.
Con el desarrollo de la tecnología de soldadura compuesta por arco láser, su aplicación es cada vez más extensa, especialmente en aplicaciones extranjeras, pero en la aplicación nacional es muy pequeña y tiene una perspectiva amplia, las principales áreas de su aplicación son las siguientes:
Construcción naval
Entre todas las industrias manufactureras, la construcción naval es la mayor beneficiaria de la tecnología de soldadura compuesta por arco láser. En algunos astilleros europeos, para mantener su ventaja en la industria de la construcción naval de alto valor añadido, el uso extensivo de la tecnología de soldadura compuesta por arco láser, en la aplicación de soldadura de placas gruesas, mejora en gran medida la calidad y la productividad de la soldadura. Un dato representativo típico es que el astillero alemán Meyer ha adoptado el método de soldadura compuesta por arco láser para la soldadura de barcos.
Aindustria del automóvil
Alemania tomó la delantera en el compuesto de arco láserTecnología de soldadura utilizada en puertas de automóviles., recintos laterales y otras partes de la fabricación de conexiones, los estudiosos Graf T et al. En el Foro Internacional de Soldadura Automotriz sobre el informe "Soldadura láser compuesta en las aplicaciones automotrices de Volkswagen y Audi ［C］", hay una introducción que dice que en la puerta delantera del sedán Volkswagen Phaeton, en un total de 66 soldaduras, se suelda una longitud total de 4,98m, de los cuales hay 48 piezas de soldaduras compuestas por arco láser; Longitud total de soldadura compuesta del bastidor de la carrocería del sedán Audi A8 de 4,5 m. -Costura de soldadura compuesta por arco; La longitud total de soldadura compuesta del bastidor de la carrocería del Audi A8 sedán alcanzó los 4,5 m.
Los vehículos de nueva energía están en auge y el núcleo de su energía es la batería. Para reducir el peso total del automóvil, la bandeja de la batería generalmente opta por utilizar una fabricación de aleación de aluminio, la bandeja se ensambla mediante soldadura y cada bandeja se suelda hasta docenas de costuras de soldadura, y los requisitos de resistencia de la soldadura de los requisitos de alta eficiencia de soldadura, la soldadura por arco tradicional y la soldadura por láser convencional son difíciles de cumplir, y la soldadura compuesta por arco láser es el método de conexión que satisface la demanda.
Pindustria etroquímica
Según la investigación del proceso de soldadura compuesta por arco láser-MAG del oleoducto de transporte de petróleo, se encontró que después de la soldadura y el uso del láser solo como fuente de calor para comparación, el uso de la soldadura compuesta por arco láser puede aumentar la profundidad de fusión en un 20 por ciento, el El proceso de soldadura es más estable, con una pequeña cantidad de salpicaduras, la conformación de la soldadura es mejor, con una buena relación de ancho de fusión, sin bordes cortantes, sin fusionar y otros defectos de soldadura, soldado por el defecto de rayos X después de la porosidad de soldadura La porosidad después de X La inspección por rayos se controla dentro de un cierto rango, lo que no afecta la calidad de las uniones soldadas y cumple con los requisitos de ingeniería.
El uso de la soldadura compuesta Laser-MIG en la soldadura de tanques, debido a la adición de láser para aumentar la profundidad de la soldadura, se ha mejorado enormemente de modo que se puede realizar la soldadura de un lado para evitar el inconveniente de la soldadura de dos lados en la operación. No sólo se ha logrado un gran avance en la mejora de la calidad de la soldadura, sino también en la mejora de la eficiencia de la soldadura y la capacidad de producción. En la actualidad, la soldadura compuesta por arco láser se utiliza ampliamente en la industria alemana de fabricación de tanques.
Aeroespacial
En el campo aeroespacial, la soldadura de placas de acero de espesor medio de alta resistencia también ha comenzado a utilizar la tecnología de soldadura compuesta por arco láser - MIG/MAG para lograr una soldadura compuesta por arco láser-MAG de 7 mm de espesor 3CrMnSiA sin precalentar, lo que reduce significativamente la mano de obra. intensidad de los trabajadores y mejorar la eficiencia de la producción de soldadura.
