En la actualidad, el mecanizado por soldadura láser es uno de los métodos de procesamiento más importantes para las empresas manufactureras chinas. La tecnología de soldadura láser ha penetrado gradualmente en diversas industrias en todo el mundo, y se ha utilizado ampliamente en el metal y en varias industrias no metálicas, como la soldadura. Esto hace felices a todos los operadores y empresas, al mismo tiempo, prestan más atención a la calidad de la soldadura láser y toman en serio la tecnología de soldadura láser.
Por lo tanto, hay muchos factores que afectan la calidad de la soldadura de la máquina de soldadura láser. Algunos de ellos son fáciles de fluctuar y tienen una inestabilidad considerable. Cómo establecer y controlar estos parámetros correctamente, de modo que puedan controlarse en un rango adecuado en el proceso de soldadura láser continuo y de alta velocidad, para garantizar que la calidad de la soldadura sea la fiabilidad y la estabilidad de la soldadura que se forma primero, que es Un tema importante relacionado con la practicidad y la industrialización de la tecnología de soldadura láser. Por ejemplo, los principales factores que afectan la calidad de la soldadura láser son los parámetros de la máquina de soldadura láser y la condición de la pieza de trabajo. Ayer, el editor de' habló sobre los parámetros de los equipos láser, por lo que hoy hablaremos sobre cómo la condición de la pieza de trabajo afecta la calidad de soldadura de la máquina de soldadura IP Dongguan.
La soldadura por láser requiere que se procese el borde de la pieza de trabajo, y el ensamblaje tiene una alta precisión. El punto y la soldadura están estrictamente alineados, y la precisión del ensamblaje original y la alineación del punto de la pieza de trabajo no se pueden cambiar debido a la deformación térmica de la soldadura durante el proceso de soldadura. Esto se debe a que el punto láser es pequeño y la unión de soldadura es estrecha. En general, no se agrega metal de relleno. Si el espacio de ensamblaje no es apretado y demasiado grande, la viga puede pasar a través del espacio y no puede derretir el metal base, o causar un corte obvio y depresión. Si la desviación entre el punto y la articulación es ligeramente grande, puede causar fusión incompleta o penetración incompleta. Por lo tanto, en general, la desviación del espacio libre del conjunto de la junta a tope y la junta a tope puntual no debe ser mayor que 0. 1 mm, y la desalineación no debe ser mayor que 0. 2 mm. Cuando la soldadura es larga, la preparación antes de la soldadura es muy difícil, y el material f de una máquina de corte normal no puede cumplir los requisitos en general. Debe mecanizarse o cortarse con una cizalla de alta precisión, y también debe diseñar una plantilla de precisión adecuada de acuerdo con la situación específica de la pieza de trabajo. En la producción real, a veces la tecnología de soldadura láser no se puede utilizar porque no se pueden cumplir estos requisitos.
