El mantenimiento es muy importante para la máquina de soldadura por láser, está relacionado con la vida útil, el efecto de soldadura y la eficiencia de producción de la máquina de soldadura por láser. Entonces, ¿a qué debo prestar atención en el mantenimiento diario y qué debo hacer?
I.Compruebe los componentes de la trayectoria óptica de la máquina de soldadura láser
Para garantizar que el láser de la máquina de soldadura láser esté siempre en estado de funcionamiento normal, después de un funcionamiento continuo o de dejar de usar durante un período de tiempo, los componentes en la ruta óptica, como la varilla YAG, la película dieléctrica y el vidrio protector de la lente, deben ser comprobado antes de la puesta en marcha para asegurarse de que todos los componentes ópticos no estén contaminados. Si hay contaminación, se debe realizar un tratamiento oportuno para garantizar que todos los componentes ópticos no queden expuestos a fuertes daños por disparo de láser.
2 、 Compruebe la conductividad del agua circulante interna
La pureza de la tecnología de enfriamiento por láser de agua de enfriamiento es la clave para garantizar la eficiencia de salida del láser y la vida útil de los componentes de la cavidad de concentración del láser. La conductividad del agua en circulación interna debe comprobarse una vez por semana para asegurar su conductividad. El agua desionizada debe reemplazarse una vez al mes. Preste atención para observar el cambio de color de la columna de intercambio iónico en el sistema de enfriamiento en cualquier momento. Una vez que el color de la resina en la columna de intercambio cambia a marrón oscuro o incluso negro, la resina debe reemplazarse inmediatamente. Compruebe la conductividad del agua en circulación interna una vez a la semana para asegurarse de que sea de 30,5 mw. Cm. ¿El agua desionizada para la circulación interna debe reemplazarse una vez al mes y la conductividad del agua pura recién inyectada debe ser de 32 MW? Cm. Preste atención a observar el cambio de color de la columna de intercambio iónico en el sistema de enfriamiento en cualquier momento. Una vez que se encuentra que el color de la resina en la columna de intercambio cambia a marrón oscuro o incluso negro, la resina debe reemplazarse inmediatamente; Coloque el multímetro en la posición de resistencia de 2MW e inserte las partes metálicas expuestas de los extremos de medición de las dos sondas a una distancia de 1 cm, e insértelas en la superficie del agua de enfriamiento en paralelo. En este momento, la lectura de resistencia debe ser al menos superior a 250KW. Si la lectura es menor que este valor, reemplace el agua de enfriamiento inmediatamente;
3. Verifique y ajuste el resonador láser
Los operadores de equipos a menudo pueden usar (papel negro) para verificar el punto de salida del láser. Una vez que el punto es desigual o la energía cae, el resonador láser debe ajustarse a tiempo para garantizar la calidad del rayo de la salida del láser. El operador de depuración debe tener el conocimiento general de la protección de seguridad láser y usar gafas protectoras especiales para láser durante el trabajo. El ajuste del láser debe ser realizado por personal especialmente capacitado; de lo contrario, otros componentes de la trayectoria óptica se dañarán debido a la desalineación del láser o al ajuste de la desviación.
