Los principales parámetros, como la energía del pulso láser único, la frecuencia de trabajo del pulso láser único, el tipo de pulso láser único, la capacidad fototérmica relativa de las materias primas a soldar, el ciclo de trabajo del láser, el diámetro del rayo láser punto, velocidad de soldadura, gas de protección, etc., afectan directamente la producción y la calidad de fabricación de los equipos de soldadura láser.
Energía de un solo pulso de láser: se refiere a la energía de salida máxima de un solo pulso de láser, unidad: J (julio). Es un parámetro básico del láser de fibra, que determina la máxima conversión de energía que puede provocar el láser de fibra. Según el uso de reparación de moldes, la energía del láser es de aproximadamente 70j, lo que puede satisfacer las necesidades de todos los procesos. Cualquier conversión de energía mayor es inútil o no sirve en absoluto, y el volumen de la fuente de alimentación de alto voltaje y el volumen del radiador continúan creciendo, reduciendo la tasa de utilización de la fuente de alimentación.
En comparación con otras máquinas de soldadura tradicionales, la máquina de soldadura láser tiene las siguientes ventajas:
En primer lugar, la máquina de soldadura láser pertenece a la producción y el procesamiento sin contacto, que no dañará las piezas procesadas en todo el proceso de soldadura. Tiene las ventajas de velocidad de soldadura rápida, alta resistencia de soldadura, cordón de soldadura suave y pequeña deformación. Se puede utilizar en condiciones únicas (como un entorno cerrado).
En segundo lugar, la máquina de soldadura láser puede soldar las materias primas refractarias de materiales especiales como materiales metálicos de alto punto de fusión, e incluso puede utilizarse para la soldadura de materiales no metálicos como porcelana, acrílico y otros materiales no metálicos. Tiene un buen efecto en la soldadura de materias primas anormales y tiene una gran capacidad de coordinación. Puede implementar la máquina de soldar de larga distancia sin contacto para las posiciones de difícil acceso para la máquina de soldar.
Debido a la influencia del campo magnético y el posicionamiento preciso, se puede realizar la microsoldadura, que se puede utilizar en una gran cantidad de producción inteligente de micro y pequeños componentes de acero.
