Con el rápido desarrollo de la tecnología de la información electrónica moderna, las formas de empaque de chips de circuitos integrados están surgiendo sin cesar y la densidad del empaque es cada vez mayor, lo que ha promovido en gran medida el desarrollo de productos electrónicos en la dirección de multifunción y alto rendimiento. alta confiabilidad y bajo costo. Hasta la fecha, la tecnología de orificio pasante (THT) y la tecnología de montaje superficial (SMT) son comunes en la fabricación de ensamblajes electrónicos. Se han utilizado ampliamente en el proceso PCBA y tienen sus propias ventajas o campos técnicos.
A medida que los conjuntos electrónicos se vuelven cada vez más densos, algunos insertos de orificio pasante no se pueden soldar mediante soldadura por ola tradicional. La aparición de la tecnología de soldadura láser selectiva parece ser una forma especial de tecnología de soldadura selectiva desarrollada para cumplir con los requisitos de desarrollo de la soldadura de componentes de orificio pasante. Su proceso se puede utilizar como reemplazo de la soldadura por ola y se puede utilizar individualmente. Los parámetros del proceso de las uniones de soldadura se optimizan para lograr la mejor calidad de soldadura.
La evolución de los procesos de soldadura para componentes pasantes.
En el proceso de desarrollo de la tecnología moderna de soldadura electrónica, ha experimentado dos cambios históricos:
La primera vez es el cambio de la tecnología de soldadura por orificios pasantes a la tecnología de soldadura de montaje en superficie; la segunda vez es el cambio que estamos experimentando de la tecnología de soldadura con plomo a la tecnología de soldadura sin plomo.
La evolución de la tecnología de soldadura trae directamente dos resultados:
En primer lugar, cada vez hay menos componentes con orificios pasantes que deben soldarse en las placas de circuito; En segundo lugar, los componentes con orificios pasantes (especialmente los componentes de gran capacidad calorífica o de paso fino) son cada vez más difíciles de soldar, especialmente los componentes sin plomo y de alta calidad. Productos con requisitos de confiabilidad.
Echemos un vistazo a los nuevos desafíos que enfrenta la industria global de ensamblaje de productos electrónicos:
La competencia global obliga a los fabricantes a lanzar productos al mercado en un tiempo más corto para satisfacer los requisitos cambiantes de los clientes; los cambios estacionales en la demanda de productos requieren conceptos de fabricación flexibles; la competencia global obliga a los fabricantes a mejorar la calidad bajo la premisa de reducir los costos operativos; La producción sin plomo es la tendencia general. Los desafíos anteriores se reflejan naturalmente en la selección de métodos y equipos de producción, que es también la razón principal por la cual la soldadura láser selectiva se ha desarrollado más rápido que otros métodos de soldadura en los últimos años; Por supuesto, la llegada de la era sin plomo también impulsa su desarrollo, otro factor importante.
La máquina de soldadura láser es uno de los equipos de proceso utilizados en la fabricación de diversos componentes electrónicos. Este proceso implica soldar componentes electrónicos específicos a placas de circuito impreso sin afectar otras áreas de la placa de circuito, que generalmente involucran placas de circuito. Generalmente se completa mediante tres procesos de humectación, difusión y metalurgia. La soldadura se difunde gradualmente hacia el metal de la almohadilla en la placa de circuito, formando una capa de aleación en la superficie de contacto entre la soldadura y el metal de la almohadilla, de modo que los dos estén firmemente unidos. A través del dispositivo de programación del equipo, se completa la soldadura selectiva para cada junta de soldadura por turno.
Ventajas de las máquinas de soldadura láser en la fabricación electrónica
1. Procesamiento sin contacto, sin estrés, sin contaminación;
2. La soldadura láser es de alta calidad y consistencia, con uniones de soldadura completas y sin restos de perlas de estaño;
3. La soldadura láser puede facilitar la automatización;
4. El equipo tiene bajo consumo de energía, ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente, tiene bajos costos de consumibles y bajos costos de mantenimiento;
5. Compatible con almohadillas más grandes y almohadillas de precisión, el tamaño de almohadilla más pequeño es de hasta 60 um, lo que facilita la soldadura de precisión;
6. El proceso es simple y se puede completar en una sola operación de soldadura. No es necesario rociar/imprimir fundente ni procesos de limpieza posteriores.
