Descripción general - La soldadura híbrida por láser se puede aplicar a la soldadura de materiales de chapa: acero al carbono con o sin revestimiento, acero de alta aleación y aluminio. Las aplicaciones incluyen la industria aeroespacial, transporte ferroviario, construcción naval, automoción e industrias relacionadas, instrumentación electrónica, maquinaria de construcción, recipientes a presión, energía médica, alimentaria y nuclear.
La tecnología de soldadura híbrida láser (como el compuesto láser-MIG) tiene ventajas exclusivas en las piezas de la carcasa del motor y en la soldadura de estructuras de aleación de titanio de aeronaves, mucho más pequeña que la entrada de calor de soldadura MIG, la deformación de la pieza y la tensión residual posterior a la soldadura, que la soldadura por haz de electrones la precisión es baja, y la alimentación del alambre durante el proceso de soldadura puede realizar la soldadura de filete del espacio de montaje de forma compleja. En comparación con la soldadura MIG y láser, la forma de fuente de calor de la soldadura híbrida láser determina su mayor penetración y mejor calidad de apariencia.
Ventajas: la tecnología de soldadura híbrida por láser tiene grandes ventajas y espacio de aplicación en la fabricación de piezas de paredes delgadas para motores aeronáuticos. La deformación de la soldadura es uno de los principales factores que afectan la calidad y la eficiencia de producción de las piezas de paredes delgadas. La existencia de la deformación por soldadura no solo afecta el proceso de fabricación del producto, sino que, lo que es más importante, también afecta el rendimiento del producto. Los factores fundamentales que causan la deformación de la soldadura de las piezas son la tensión térmica causada por un calentamiento y enfriamiento desiguales durante el proceso de soldadura y la tensión estructural causada por la transformación de la estructura del material (transformación de fase), y la tensión residual posterior a la soldadura también afectará La precisión de mecanizado final y la estabilidad dimensional de la pieza. La aparición de agrietamiento por recalentamiento de la aleación de refuerzo de la precipitación y la resistencia a la fatiga de la pieza tienen grandes efectos adversos. Por lo tanto, la realización del control de deformación de la soldadura es la dificultad técnica más importante en la soldadura de piezas de máquinas de paredes delgadas. El proceso de soldadura automática compuesta por láser es el método más directo para garantizar la estabilidad del proceso y controlar la deformación de las piezas para garantizar la consistencia y estabilidad del proceso de soldadura.
