Debido a que la tecnología láser tiene las características de un bajo aporte de calor de soldadura, un pequeño impacto en el área receptora de calor de soldadura y no es fácil de deformar, ha recibido especial atención en el campo de la soldadura de aleaciones de aluminio. Pero, por otro lado, debido a sus propios defectos, existen tres dificultades principales de soldadura en el procesamiento de soldadura láser de aleaciones de aluminio. Entonces, ¿cómo solucionarlo inteligentemente?
Dificultades en la soldadura 1. Baja tasa de absorción láser de materiales.
1) Adoptar un proceso de pretratamiento de superficie adecuado. Por ejemplo, medidas de pretratamiento como pulido con papel de lija, grabado químico de superficies y revestimiento de superficies. Aumente la tasa de absorción de luz láser del material.
2) Reduzca el tamaño del punto y aumente la densidad de potencia del láser.
3) Cambie la estructura de soldadura para que el rayo láser forme múltiples reflejos en el espacio. Conveniente para soldar aleaciones de aluminio
Dificultades en la soldadura 2. Es fácil producir poros y grietas térmicas.
1) Después de muchas pruebas e investigaciones de soldadura, se descubrió que ajustar la forma de onda de potencia del láser durante el proceso de soldadura puede reducir el colapso inestable de los poros, cambiar el ángulo de irradiación del rayo láser y aplicar un campo magnético durante la soldadura puede reducir los poros generados durante la soldadura. .
2) Cuando utilice el láser YAG, puede ajustar la forma de onda del pulso y controlar la entrada de calor para reducir las grietas del cristal.
Dificultades en la soldadura 3. Durante el proceso de soldadura, las propiedades mecánicas de las uniones soldadas disminuyen.
Debido a los poros inestables producidos por la soldadura de aleaciones de aluminio, las propiedades mecánicas de las uniones soldadas se ven afectadas. La aleación de aluminio incluye principalmente tres elementos: Zn, Mg y Lv. Cuando se suelda, el punto de ebullición del aluminio es mayor que los puntos de ebullición de los otros dos elementos. Por lo tanto, se pueden agregar algunos elementos de aleación de bajo punto de ebullición al soldar elementos de aleación de aluminio, lo que es beneficioso para la formación de pequeños agujeros y la firmeza de la soldadura.
Resumir:
La alta eficiencia del procesamiento de soldadura láser de aleaciones de aluminio hace que la gente espere con ansias sus perspectivas de desarrollo. Por lo tanto, algunos investigadores han desarrollado continuamente nuevas tecnologías, como la tecnología de coincidencia de arco láser y la tecnología de doble enfoque, para mejorar la estabilidad del proceso de soldadura y mejorar la calidad de la soldadura.
