Con la aplicación creciente de láseres en el procesamiento de materiales metálicos, una sola solución de fuente de luz láser infrarroja no puede satisfacer más necesidades de fabricación, especialmente en los escenarios de aplicación de materiales metálicos reflectantes como el cobre y el oro que absorben mal los láseres infrarrojos.
Resolver el problema de soldar materiales de alta reflexión
En los escenarios de soldadura con láser, las fuentes de luz infrarroja con una longitud de onda de aproximadamente 1 μm se han convertido en la fuerza principal en el procesamiento de metales debido a sus ventajas, como alta potencia, alta eficiencia, alta calidad de haz, alta confiabilidad y costo de precios.
Sin embargo, cuando se utilizan fuentes de luz infrarroja para procesar materiales de alta reflectividad, como el cobre y el oro, estos materiales tienen tasas de absorción muy bajas para láseres de infrarrojo cercano (por ejemplo, el cobre tiene una tasa de absorción de solo aproximadamente el 5% para la luz infrarroja) y Grandes fluctuaciones de absorción, que pueden conducir fácilmente a problemas como la mala formación de soldadura, salpicaduras, fácil deformación, grietas térmicas y poros.
Cuando la luz roja actúa solo sobre la superficie del cobre, hay salpicaduras en la superficie de la soldadura a diferentes velocidades de soldadura, la piscina fundida de la superficie de soldadura tiene una suavidad de transición deficiente, la profundidad de penetración efectiva es poco profunda y la forma de la superficie es pobre.
Aunque el láser azul puede soldar materiales altamente reflectantes, como el cobre y el oro de manera eficiente y con alta calidad, tiene problemas como el alto costo y la potencia de salida máxima limitada.
En la solución de soldadura compuesta de infrarrojo azul, las dos fuentes de luz de luz azul e infrarrojos se combinan para resolver efectivamente las limitaciones inevitables de dos procesamiento láser de fuente de luz única. A través del proceso de soldadura por láser compuesto de infrarrojo azul, primero podemos usar el láser azul con alta tasa de absorción para derretir la superficie del material principal, y luego usar el láser infrarrojo para aumentar la profundidad del grupo fundido para resolver las limitaciones de aplicación de luz azul soltera.
Cuando se usó la solución de soldadura compuesta de infrarrojo azul en el laboratorio del proceso de baochenxina para verificar la soldadura de cobre, se descubrió que la superficie de soldadura estaba bien formada, y el efecto de formación y la profundidad de fusión fueron mejores que la luz roja única que actúa sobre la actuación sobre la actuación sobre el superficie de cobre.
En la parte del sistema de control, puede proporcionar un sistema de control de soldadura, un sistema de seguimiento de soldadura en tiempo real, sistema de monitoreo de procesos de soldadura, sistema de monitoreo de penetración de soldadura, etc., formando una solución de soldadura inteligente de una ventaja, que no solo puede garantizar mejor la calidad de soldadura y mejorar la eficiencia, pero también mejorar el nivel de inteligencia del sistema, lo que ayuda a adaptarse a tareas de soldadura compleja y de alta demanda.
