El desarrollo continuo de la ciencia y la tecnología y el rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología han traído más y más beneficios a las personas. El desarrollo de la ciencia y la tecnología ha hecho grandes contribuciones a la comida, la ropa, la vivienda y el transporte de las personas. Por supuesto, estos también son muy útiles para las fábricas. El desarrollo de generaciones de máquinas, como las máquinas láser, es el producto del desarrollo continuo de la tecnología. Ahora, cada vez más personas, más y más fábricas usan máquinas láser, pero cuando usan máquinas láser, tales como: máquinas de marcado láser, máquinas de soldadura láser, etc., pero al usuario aún le falta el conocimiento del mantenimiento y mantenimiento de Estos instrumentos láser. Debido a la falta de mantenimiento y conocimiento de mantenimiento, la vida útil de la máquina láser se acorta, por lo que se utiliza soldadura láser. Debemos prestar atención al mantenimiento y al mantenimiento cuando usamos láser o máquina de marcado láser. El siguiente es el método de mantenimiento y mantenimiento de la máquina láser proporcionado por el fabricante de láser HanTeng de la máquina de marcado láser Jinan: 1. Reemplazo de agua Consejos de limpieza con el tanque de agua: Limpie el tanque de agua una vez por semana y reemplace el agua que circula una vez: Necesariamente garantice Tubo láser de trabajo lleno de agua reciclada. La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se recomienda usar agua pura y controlar la temperatura del agua por debajo de 35 ° C. Si excede los 35 ° C, es necesario reemplazar el agua que circula, o agregar cubitos de hielo al agua para bajar la temperatura del agua. (Se recomienda que el usuario elija una máquina de enfriamiento o use dos tanques de agua). Limpieza del tanque de agua: primero apague la fuente de alimentación, desenchufe el tubo de entrada de agua, deje que el agua del tubo láser fluya automáticamente al tanque de agua, abra el tanque de agua, saque la bomba de agua y elimine la suciedad del agua bomba. Limpie el tanque de agua, reemplace el agua circulante, regrese la bomba de agua al tanque de agua, inserte la tubería de agua conectada a la bomba de agua en la entrada de agua y coloque las juntas. Encienda la bomba por separado y hágalo funcionar durante 2-3 minutos (llene el tubo láser con agua circulante). En segundo lugar, el uso a largo plazo del ventilador de limpieza del ventilador provocará una gran cantidad de polvo sólido dentro del ventilador, lo que provocará mucho ruido, que no es propicio para el escape y la desodorización.
Cuando no hay suficiente succión del ventilador, primero se apaga la fuente de alimentación, se quitan el tubo de entrada de aire y el tubo de salida de aire del ventilador, se elimina el polvo del interior, y luego se invierte el ventilador, y se apagan las aspas del ventilador. levantado hasta que esté limpio. Luego instale el ventilador. Tres: limpieza de la lente (se recomienda limpiar antes del trabajo todos los días, el equipo debe estar apagado) Hay 3 espejos y un espejo de enfoque en la máquina de grabado (el espejo No. 1 se encuentra a la salida del tubo láser, que es la esquina superior izquierda de la máquina. El espejo n. ° 2 está ubicado en el extremo izquierdo del haz, el espejo n. ° 3 está ubicado en la parte superior de la parte fija de la cabeza del láser y el espejo de enfoque está ubicado en el barril ajustable de la parte inferior de la cabeza del láser. El láser es reflejado por estas lentes y es enfocado y emitido por la cabeza del láser. La lente se mancha fácilmente con polvo u otros contaminantes, causando la pérdida del láser o daños en la lente. no quite las lentes No. 1 y No. 2. Simplemente limpie la lente con la solución de limpieza cuidadosamente a lo largo del centro de la lente. Limpie con un rotatorio de borde. La lente No. 3 y el espejo de enfoque deben sacarse del marco, y limpiado de la misma manera. Después de completar la limpieza, se puede volver a poner como t es. Nota: 1. La lente debe limpiarse suavemente y el revestimiento de la superficie no debe dañarse; 2. El proceso de limpieza debe manejarse con cuidado para evitar caídas; 3. Asegúrese de mantener la superficie cóncava hacia abajo cuando instale el espejo de enfoque. Cuarto, la limpieza de los rieles guía (recomendado para limpiar una vez cada medio mes, operación de apagado), ejes lineales como uno de los componentes centrales del equipo, su función es guiar y apoyar.
Para garantizar que la máquina tenga una alta precisión de mecanizado, se requiere que el riel de guía y la línea recta tengan una alta precisión de guiado y una buena estabilidad de movimiento. Durante la operación del equipo, debido a la gran cantidad de polvo corrosivo y humo generado durante el procesamiento, el humo y el polvo se depositan en la superficie del riel guía y el eje lineal durante mucho tiempo, lo que tiene una gran influencia en el precisión de procesamiento de los equipos. Se forma un punto de grabado en la superficie del eje lineal del riel de guía para acortar la vida útil del dispositivo. Para que la máquina funcione de manera estable y garantizar la calidad de los productos, es necesario llevar a cabo con cuidado el mantenimiento diario de los rieles guía y los ejes lineales.
Nota: Prepare los rieles de guía de limpieza: paño de algodón seco, aceite lubricante, tornillos, acoplamientos y sistema de fijación. Después de trabajar durante un período de tiempo, los tornillos y los acoplamientos en las juntas se aflojarán, lo que afectará el movimiento suave de la máquina. El sexo, por lo que en el funcionamiento de la máquina para observar si las partes de la transmisión tienen ruido anormal o fenómeno anormal, descubrió que el problema debe ser oportuno y resistente y de mantenimiento. Al mismo tiempo, la máquina debe usar una herramienta para apretar los tornillos uno por uno. La primera robustez debe ser aproximadamente un mes después de usar el dispositivo. 6. Inspección de la trayectoria óptica El sistema de trayectoria óptica de la máquina de grabado láser se completa con la reflexión del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. En el camino óptico, no hay problema de compensación en el espejo de enfoque, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica. Hay una alta posibilidad de cambio. Aunque el desplazamiento normalmente no ocurre, se recomienda que el usuario verifique si la ruta óptica es normal antes de cada trabajo.
