Todos los materiales tienen características que definen su comportamiento bajo condiciones específicas. Todos saben sobre el punto de fusión, la densidad, la ductilidad, la conductividad eléctrica. Una característica menos conocida del metal son sus umbrales de ablación.
El óxido, la pintura, los barnices y otros contaminantes tienen un umbral de ablación por debajo del de la mayoría de los metales.
Se pueden configurar fácilmente los parámetros del láser para que la intensidad del haz del láser esté justo por encima del umbral de ablación del contaminante, pero por debajo del metal a limpiar. Resultando en la eliminación del contaminante sin afectar al metal base de ninguna manera.
Pueden requerirse varios pasos, especialmente para capas gruesas de pinturas industriales. Pero los resultados bien merecen los esfuerzos.
¿POR QUÉ UTILIZAR UN LÁSER PARA ELIMINACIÓN?
1. TECNOLOGÍA RÁPIDA Y FIABLE .
El láser permite la limpieza y eliminación eficiente y rápida de óxido en piezas metálicas con diversas geometrías.
2. BAJO MANTENIMIENTO, BAJOS COSTES DE CONSUMIBLE
Los sistemas láser industriales tienen un mantenimiento muy bajo y no tienen costos de consumo.
3. VERSATILIDAD Y PRODUCTIVIDAD MEJORADAS
Los sistemas de limpieza y eliminación de óxido por láser son alternativas muy interesantes a los métodos de limpieza manual y química. Las trayectorias de limpieza se pueden cambiar de manera instantánea y sencilla a través del software.
4. CONSUMO DE BAJA ENERGÍA
Las nuevas tecnologías basadas en láser de fibra ofrecen un menor consumo eléctrico.
