El tratamiento de la superficie del molde siempre ha sido una preocupación en el campo del mecanizado. Con el desarrollo de nuevas tecnologías y nuevos procesos, muchos métodos de tratamiento tradicionales no son adecuados. Para moldes con formas complejas, el tratamiento de superficie más ideal es el láser, que es casi indeformable, tiene una mayor dureza superficial que los tratamientos convencionales, es más resistente al desgaste y tiene una vida útil más larga.
1) endurecimiento por transformación láser
El endurecimiento por transformación de fase con láser también se denomina enfriamiento con láser. Dado que la velocidad de enfriamiento durante el enfriamiento por láser supera con creces la velocidad de enfriamiento de enfriamiento convencional, se puede obtener una estructura de martensita muy fina. La ventaja del endurecimiento por transformación de fase con láser es que la dureza es más alta que el enfriamiento convencional, la deformación es pequeña, la capa delgada superficial y el enfriamiento local pueden realizarse, y las propiedades mecánicas del sustrato no se ven afectadas.
2) fortalecimiento de choque láser
El choque por láser es una técnica que cambia las propiedades físicas y mecánicas de la superficie de un material mediante un rayo láser de pulso corto de alta potencia que interactúa con el material para crear una fuerte onda de choque. En el proceso de choque con láser, la tensión máxima de la onda de choque inducida por el láser es mayor que la tensión de fluencia dinámica del material, de modo que el material produce una estructura de dislocación densa, uniforme y estable, que provoca la deformación plástica de la superficie del metal. y formación de tensión compresiva residual profunda. Mejorando así la resistencia, la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión y la vida a la fatiga de las piezas metálicas. Sus principales ventajas son: presión de alto impacto, y la profundidad de refuerzo es 4-8 veces más profunda que la profundidad de granallado tradicional; puede procesar piezas que no pueden procesarse mediante procesos tradicionales, como pequeñas ranuras, pequeños agujeros y líneas de contorno; La superficie está libre de distorsión y daño mecánico, sin daño por estrés térmico y sin cambio de fase.
3) Aleación láser y revestimiento láser
La aleación láser y el revestimiento láser son materiales en los que una capa de material que tiene una determinada propiedad diferente de la de la base del molde se aplica a la base del molde mientras la región recubierta se irradia con un haz láser de alta energía. La aleación láser funde y alea el material de recubrimiento junto con una parte del sustrato ajustando la potencia de salida del láser; mientras que el revestimiento con láser es una capa de revestimiento que se combina rápidamente con la superficie del sustrato bajo la acción de un láser, que se alea con el láser. La principal diferencia es que la composición química del recubrimiento no cambia sustancialmente después de la acción del láser, y la composición del sustrato no ingresa sustancialmente al recubrimiento. La tecnología de aleación de superficie láser y modificación de superficie de revestimiento láser basada en la síntesis y preparación de nuevos materiales de solidificación rápida es uno de los métodos más efectivos para mejorar el rendimiento a alta temperatura de los materiales de molde a alta temperatura.
