En la exposición de Essen de este año, Raycus Laser muestra su diseño estratégico integral para tecnologías de soldadura láser diversificadas y escalonadas. Anclada en tres pilares fundamentales:-fuentes de luz centrales de alta-potencia, tecnología patentada de conformación de haz digital y nuevos productos de soldadura láser de mano de grado industrial--, la empresa integra tres escenarios de aplicaciones clave: soldadura de placa gruesa-automatizada de alta-placa gruesa-, soldadura especializada-personalizada de precisión y soldadura láser de mano liviana. Esto crea una matriz de tecnología de soldadura completa-que abarca "fabricación inteligente-de alto nivel", "artesanía de precisión" y "adopción-masiva en el mercado"-que satisface con precisión las necesidades de soldadura en diversas industrias, materiales y condiciones operativas, rompiendo de manera efectiva las barreras para aplicaciones de soldadura láser-en escenarios completos. 1. Sentando las bases con 10kW-clase fuentes de luz de alta-potencia para permitir la implementación a gran-escala de soldadura híbrida de placas-gruesas. Como vehículo clave para el profundo compromiso de Raycus Laser en el sector de la soldadura inteligente de alto nivel-, su filial, Bao Chen Xin, destaca tres productos listos para el mercado en la exposición: un subsistema de soldadura híbrido por arco láser-para placas gruesas, un subsistema de soldadura híbrido de múltiples-longitudes de onda rojo-azul y una solución de soldadura láser verde. Entre ellos, el "subsistema de soldadura híbrido de placa gruesa- insignia" aprovecha las principales ventajas tecnológicas de los láseres de fibra de onda continua- de alta potencia-de clase 10kW-de Raycus Laser. Incorpora un conjunto de pistola de soldadura híbrida personalizado y un sistema de control inteligente altamente integrado, que combina las fortalezas de las fuentes de calor de arco y láser para ofrecer un rendimiento de soldadura altamente estable y de alta-calidad.
Para abordar los puntos débiles de los procesos de soldadura tradicionales para placas de grosor medio-a--, como la engorrosa preparación de los bordes, pasadas de soldadura excesivas, deformación térmica importante y baja eficiencia,-este sistema permite soldar por una-una cara con penetración por ambas caras-en placas de 12 a 25 mm sin necesidad de biselar los bordes. Aumenta varias veces la eficiencia de la soldadura en comparación con los métodos tradicionales, logra una tasa de aprobación de la inspección de soldadura superior al 95 % y garantiza perfiles de soldadura suaves con deformación controlable. El sistema ya se ha implementado con éxito en proyectos para grandes empresas de sectores como equipos de energía eólica, estructuras de acero y cubos de ruedas de automóviles, logrando aplicaciones comerciales a gran-escala en escenarios de soldadura de placas gruesas-de alta-calidad.
2. La conformación de haz digital "Zidi" abre nuevos caminos y abre posibilidades para procesos de soldadura diferenciados. Construido sobre la plataforma tecnológica patentada "Zidi", el sistema láser de conformación de haz digital ha obtenido un gran reconocimiento y se ha convertido en una exhibición estrella que atrae la atención de toda la industria-. Como tecnología emblemática que impulsa la expansión de Maxphotonics hacia diversas aplicaciones de soldadura, el sistema "Zidi" trasciende las limitaciones de los láseres tradicionales con perfiles de haz fijos. Fue pionero en el concepto de un "haz único enfocado editable", que permite-un ajuste arbitrario del haz en tiempo real dentro de una única salida láser y un control preciso sobre la forma de onda temporal del haz. Esta capacidad permite soluciones de procesamiento personalizadas que satisfacen las demandas específicas de geometrías complejas y tareas de fabricación complejas. Además, el sistema admite múltiples protocolos de bus para adaptarse a diversos requisitos de integración del cliente, sirviendo como fuente de luz central para líneas de producción flexibles y automatizadas.
Con las ventajas técnicas del ajuste en tiempo real-y el control preciso de la energía, la tecnología de punto de luz digital Zidi puede resolver eficazmente muchos problemas de procesos industriales, como la soldadura de metales diferentes, la soldadura de materiales altamente-reflectantes, la soldadura de espacios estrechos y la soldadura anti-de placas delgadas. Al refinar la relación energética, se puede mejorar en gran medida la adaptabilidad del proceso de soldadura y la calidad del producto terminado. Ayude a las empresas de clientes intermedios a crear barreras de proceso diferenciadas, deshacerse de la homogeneización de la industria y promover la soldadura láser desde el procesamiento estandarizado a una nueva etapa de inteligencia, personalización y alta precisión.
3. Un punto destacado de esta exposición es el debut global fuera de línea de tres series de productos de soldadura láser portátiles-lanzados originalmente en línea por Huanri Laser el 16 de junio-lo que marca una iteración significativa en el campo y un impulso estratégico hacia el mercado masivo de herramientas de soldadura láser. Como pionero en la industrialización de la soldadura láser portátil-enfriada por aire en China, Huanri Laser está comprometida con la investigación y el desarrollo independientes en toda la cadena industrial y ha cultivado profundamente el sector de la soldadura láser de calidad-para herramientas. Estos nuevos productos cuentan con actualizaciones integrales, con una cartera que cubre una amplia gama de aplicaciones-desde soldadura de chapa metálica estándar y soldadura de placas gruesas-de alta-potencia-hasta soldadura ligera y portátil para exteriores-, satisfaciendo así diversas necesidades-de mercados masivos y-escenarios-específicos. Su diseño liviano y sus sistemas de control intuitivos e inteligentes reducen significativamente la barrera de entrada para las operaciones de soldadura, lo que permite que tanto los principiantes como las operadoras dominen rápidamente el equipo y trabajen de manera eficiente. Al llevar tecnología de herramientas láser de alta-calidad, liviana y-fácil de usar a una amplia variedad de entornos operativos, la compañía está haciendo que la tecnología de punta sea accesible al público en general, encarnando plenamente la visión corporativa de "llevar los beneficios de la tecnología a todos".
Además de los tres productos de soldadura estratégicos establecidos, un punto destacado de esta exposición es la solución integral-de procesamiento láser diseñada para los sectores de construcción naval y de ingeniería offshore. Esta solución cumple con precisión los requisitos de cada etapa-desde el corte de placas y la soldadura-de placas pesadas hasta-soldadura de ensamblaje in situ de placas delgadas-facilitando así la transformación de la industria de la construcción naval hacia operaciones ecológicas, inteligentes y de alto-extremo. 1. Corte de placas de barcos medianas-a-pesadas: para abordar la necesidad de cortar placas de acero gruesas-de gran formato en la construcción naval, Raycus Laser ha lanzado la primera máquina de corte especializada de la industria-Xinguang XG3200 "Tres-en-Uno". Al integrar profundamente y optimizar de manera sinérgica tres componentes principales-la fuente láser, el cabezal de corte y el sistema de control-este producto logra un salto en eficiencia energética donde el resultado combinado es mayor que la suma de sus partes.
La máquina especializada XG3200 está construida sobre la plataforma de punto láser digital-Zidi e incorpora simulaciones de energía para cortar acero al carbono grueso. Cuenta con un modelo de energía patentado de "cabezal multi-láser-" que supera la calidad y el rendimiento del corte por láser convencional, resolviendo eficazmente los puntos débiles de la industria-como las superficies de corte rugosas y la conicidad excesiva-asociadas con el corte de placas-gruesas utilizando láseres de fibra de potencia ultra-alta-. Además, la máquina emplea un sistema de corte de modo dual-(Modo A para placas delgadas y Modo B para placas gruesas) que se adapta completamente a los procesos centrales de corte y pretratamiento de la estructura del casco, solidificando así la base de la capacidad de producción ascendente para la construcción naval inteligente.
2. Soldadura de Placas Marinas Gruesas: Subsistema de Soldadura Híbrida por Arco Láser-. La soldadura a tope-de placas marinas gruesas generalmente enfrenta desafíos como deformación significativa, bajas tasas de detección de fallas-y eficiencia subóptima. El subsistema de soldadura híbrida por arco láser-desarrollado por Baochenxin-una subsidiaria de Raycus Laser-combina las ventajas duales del láser y las fuentes de calor de arco. Ofrece una mayor penetración y una estabilidad mejorada, lo que permite una reducción sustancial en el número de pasadas de soldadura y permite soldar placas gruesas con alta-eficiencia sin necesidad de biselar los bordes. Al integrar las fortalezas de ambas fuentes de calor, la tecnología logra una penetración profunda de la soldadura, lo que permite realizar soldaduras de una sola-pasada sin biselar o reducir drásticamente la cantidad de pasadas requeridas. Esto no solo aumenta la eficiencia de la soldadura, sino que también minimiza la deformación inducida por la soldadura.
En esta exposición, Raycus Laser dio a conocer su ecosistema integral de tecnología de soldadura láser, caracterizado por un diseño escalonado y una integración sinérgica. La empresa solidificó las bases para la-soldadura de placas pesadas-de alta gama-y, por tanto, la calidad de la fabricación pesada-a través de su subsistema de soldadura compuesta "Baochenxin" para placas gruesas. Superó complejos cuellos de botella en los procesos y construyó un foso competitivo utilizando la tecnología de conformación de haces digitales- "Zidi". Además, aprovechó el mercado masivo con la serie de soldadura láser portátil "Huanri", llevando la tecnología láser de punta-a la vanguardia de aplicaciones accesibles y generalizadas. La sinergia de estos tres elementos creó una matriz de productos que integraba "fabricación inteligente de alto nivel", "procesos especializados de precisión" y "accesibilidad al mercado masivo", rompiendo efectivamente las barreras en todo el espectro de aplicaciones, desde fuentes láser centrales hasta la implementación en el sitio. Fundamentalmente, el debut de una-solución integral para los sectores de construcción naval e ingeniería offshore marca la evolución de Raycus Laser de un simple proveedor de productos a un habilitador de capacidades de procesos de cadena completa-. Esta solución aborda con precisión cada etapa de la construcción del casco: priorizando "precisión y velocidad" en el corte, exigiendo "profundidad y estabilidad" en la soldadura de placas de medio-a-grueso y garantizando "flexibilidad y resistencia" en-el montaje de la cabina en el sitio. Al entrelazar estas tres líneas de productos principales, la empresa logró una aplicación de circuito cerrado-de tecnología láser en todo el flujo de trabajo de la construcción naval. Este evento no fue simplemente una muestra de la línea de productos, sino una demostración sistemática de capacidad: la tecnología láser nacional ahora posee la fuerza para proporcionar soluciones personalizadas de procesos de cadena completa-para el-sector de la industria pesada de alto nivel-capaces de profundizar en el núcleo de la industria, resolver puntos débiles, remodelar los flujos de trabajo y definir estándares. Para marcar este hito, Raycus Laser acelerará la replicación de este modelo de construcción naval en otros sectores de la industria pesada, como estructuras de acero, energía eólica y recipientes a presión. Con fuentes láser centrales como origen y procesos específicos-de aplicación como radio, la empresa seguirá ampliando los horizontes del procesamiento láser. Raycus Laser sigue comprometido con su visión de hacer que la tecnología sea accesible para todos, integrando soluciones láser en las industrias y utilizando la luz como vanguardia para abrir un nuevo camino para la transición de la fabricación china hacia el sector de gama alta.
