1. Marcado láser de CO₂
Longitud de onda: 10,6 μm (infrarrojo lejano)
Principio: Generado por descarga de gas, el haz se enfoca sobre la superficie del material, calentándolo y vaporizándolo para formar marcas.
Materiales aplicables:
No-metales: madera, papel, plásticos, caucho, cuero, vidrio, cerámica, etc.
No apto para marcado directo sobre metales desnudos (a menos que estén recubiertos).
Ventajas:
Alta absorción en metales no-, grabado claro
Buena calidad del haz, funcionamiento estable
Tecnología madura, costo relativamente bajo.
Desventajas:
Baja eficiencia (conversión electro-óptica<10%)
No es efectivo para marcar metales profundos
Aplicaciones típicas: Embalajes (botellas de alimentos, bebidas, cajas farmacéuticas), productos de madera, marroquinería, grabado en vidrio.
2. Marcado láser de fibra
Longitud de onda: 1064 nm (cercano al infrarrojo)
Principio: Utiliza conversión electro-óptica basada en fibra-para generar rayos láser de alta densidad de energía, que actúan directamente sobre la superficie del material.
Materiales aplicables:
Metales: acero inoxidable, aluminio, cobre, hierro, titanio, magnesio, etc.
Algunos metales no-: plásticos, caucho duro (con aditivos)
Ventajas:
High conversion efficiency (>30%), bajo consumo de energía
Excelente calidad del haz, enfoque ultra-fino, marcas muy precisas
Mantenimiento-libre, larga vida útil (mayor o igual a 100.000 horas)
Velocidad de marcado rápida, adecuada para producción en masa
Desventajas:
Efecto limitado sobre materiales transparentes (como el vidrio) y algunos no-metales
Mayor coste del equipo en comparación con el CO₂
Aplicaciones típicas: Codificación de piezas metálicas, componentes electrónicos, chips IC, piezas de automóviles, accesorios para teléfonos móviles, herramientas, joyería.
3. Marcado por láser de diodo
Longitud de onda: Comúnmente 808 nm, 915 nm, 980 nm (infrarrojo cercano)
Principio: Utiliza láseres semiconductores para emitir o bombear cristales directamente para generar un láser y luego enfocarlos para marcar.
Materiales aplicables:
Plásticos, cuero, algunos metales (eficiencia limitada)
Ventajas:
Tamaño compacto, bajo costo
Arranque-rápido, vida útil relativamente larga
Disponibilidad del sistema portátil
Desventajas:
Potencia limitada, menor densidad de energía
Mala calidad del haz, enfoque más débil
Menos preciso en comparación con la fibra y el CO₂
Aplicaciones típicas: pequeños productos electrónicos, artículos de plástico y soluciones de marcado de bajo coste-.
Tabla comparativa
| Característica | Marcado láser de CO₂ | Marcado láser de fibra | Marcado láser de diodo |
|---|---|---|---|
| Longitud de onda | 10.6 μm | 1064 nm | 808/915/980 nm |
| Materiales principales | No-metales (plástico, madera, vidrio, cuero) | Metales (acero, aluminio, cobre) | Plásticos, algunos metales. |
| Precisión de marcado | Medio | Detalle alto y muy fino. | Bajo a medio |
| Eficiencia Energética | Bajo (<10%) | High (>30%) | Medio |
| Costo del equipo | Medio | Más alto | Bajo |
| Vida | ~20.000 horas | Mayor o igual a 100.000 horas | 10 000 a 30 000 horas |
| Aplicaciones | Embalaje, grabado no-metálico | Piezas metálicas, electrónica, herramientas. | Plásticos, usos finales-inferiores |
En resumen
Láser de CO₂→ Especialista en marcado no-metal
Láser de fibra→ La mejor opción para marcar metales
Láser de diodo→ Rentable-efectiva para aplicaciones pequeñas y de bajo-consumo
