En el pasado, el proceso de soldadura de plástico era el punto débil de la industria del plástico. El método tradicional de combinación de plástico tiene ciertas limitaciones, como mala calidad de soldadura, baja eficiencia de producción, dificultad para realizar soldaduras de formas complejas, contaminación ambiental grave, vida corta, tratamiento de seguimiento y otros problemas. Estos problemas han dejado perplejos a la gente de la industria del plástico. Con la actualización continua de la tecnología en los últimos años, la soldadura láser de plásticos ha resuelto gradualmente este punto de dolor, que reemplazará por completo a la soldadura de plástico tradicional en el futuro.
Comparación entre la soldadura tradicional y la soldadura láser de plásticos
En la soldadura tradicional, rara vez se utiliza la soldadura con placa caliente. En los últimos años, la soldadura por fricción por vibración y la soldadura ultrasónica son las más utilizadas. Estos dos tipos de soldadura son la soldadura por vibración. La pieza de trabajo realiza vibraciones de alta frecuencia en la superficie del material de contacto, alcanza su punto de fusión a través de la fricción y luego se fusiona. Esta tecnología tiene muchos defectos. Es de tipo de contacto, vibración, fusión y defectos fáciles de producir, y un tiempo prolongado producirá fatiga, las piezas son fáciles de caer, su tensión mecánica es relativamente grande, lo que afecta seriamente la estanqueidad al aire.
Los plásticos de soldadura por láser pueden evitar eficazmente estos factores negativos. Uno es que no tiene contacto, el otro es de alta resistencia a la soldadura, no es fácil de fallar, reduce el riesgo. En la industria de autopartes, la soldadura láser básicamente ha reemplazado a la soldadura ultrasónica en los últimos dos años. La flexibilidad de la producción de soldadura láser será mejor y el entorno de trabajo de los trabajadores también será mejor, pero el entorno de trabajo de la soldadura ultrasónica es particularmente deficiente.
Hace unos años, algunas tecnologías láser no se abrieron paso y el precio del láser es relativamente alto. En comparación con la soldadura tradicional, la inversión única es mayor y es posible que el beneficio no se genere rápidamente. Pero ahora se destaca la ventaja económica del láser, plástico de soldadura láser, que puede reducir la dificultad del diseño de productos para los diseñadores. En la actualidad, muchos productos (incluidos productos de uso diario, productos 3C, etc.) tienen requisitos muy altos de precisión de procesamiento y apariencia estética, lo que determina la aplicación de la tecnología de soldadura láser.
Aplicación de la soldadura láser en la industria del plástico.
A continuación, presenta la aplicación industrial. La soldadura láser de plástico se usa ampliamente en el campo médico, incluida la fabricación de tanques de almacenamiento de líquidos, equipos de filtrado de líquidos, conectores de mangueras, bolsas de ostomía, audífonos, trasplantes, hemodiálisis y dispositivos de microfluidos para análisis, etc., por ejemplo, el instrumento de hemodiálisis. se completa con soldadura síncrona. Las aplicaciones en la industria de los electrodomésticos incluyen aspas de aire acondicionado, lámparas de refrigeración líquida, led, vasos de agua, etc.
En la actualidad, el más utilizado en la industria del automóvil. Incluye cerradura automática de la puerta, dispositivo de acceso sin llave, interruptor de arranque, monitor de presión de neumáticos, panel de instrumentos, luces delanteras y traseras, colector de admisión, boquilla de combustible, marco de cambios, sensor del motor, marco de la cabina, tanque de aceite hidráulico, filtro de transmisión, etc. la industria de la electrónica de consumo 3C, incluida la carcasa del teléfono móvil, la carcasa del auricular, el teclado, el sensor, los componentes electrónicos, el microinterruptor, la tela, la correa de nailon, etc.
