Actualmente, los humanos están trabajando para construir una base lunar permanente en la luna. Se espera que el suelo lunar en la superficie lunar se use como material de construcción después de ser sinterizado. Sin embargo, cómo sinterizar el suelo lunar en un componente de gran tamaño es uno de los desafíos importantes en los proyectos de construcción lunares. Por lo tanto, una cuestión clave en los proyectos de construcción in situ lunares es cómo ensamblar múltiples módulos sinterizados de pequeño tamaño en una estructura grande estable.
Este estudio exploró la viabilidad de usar láseres de fibra para lograr la soldadura de bloques de prueba sinterizados de suelo lunar simulado (HLRS). y 1200W. Se estudió la microestructura, la composición mineral, la distribución de elementos y la resistencia al corte en la posición de la soldadura. El estudio encontró que algunos minerales de bajo punto de fusión se derritieron y vaporizaron durante el proceso de soldadura, lo que resulta en gases de descomposición térmica. Además, una gran cantidad de defectos, como microcracks, poros y burbujas, aparecieron en la posición de la soldadura, lo que resultó en una disminución en la resistencia al corte de la soldadura.
Finalmente, se estudió el efecto de la potencia del láser sobre la resistencia al corte de soldadura, y los resultados mostraron que la resistencia al corte de soldadura alcanzó el valor más alto de aproximadamente 15.69 n/cm cuando la potencia del láser era de 1000 W. Además, la falla de corte generalmente ocurre en el unión de la piscina fundida y el suelo lunar sinterizado. Esto se debe a que el cambio de temperatura rápido durante la soldadura y la diferencia en el coeficiente de expansión térmica entre el material de la piscina fundida y el cuerpo del suelo lunar sinterizado produce un estrés térmico grande y más microcracks, lo que hace que la muestra soldada sea más susceptible al daño en este momento.
